ကြေးနီကျစ်ဆံမြီးကို Copper Busbar သို့ မည်သို့ဂဟေဆော်မည်နည်း။

ကြေးနီကျစ်ခြင်းကို ခလုတ်ဂီယာ၊ ထရန်စဖော်မာများ၊ လျှပ်စစ်ဗီဒိုများ၊ ဘက်ထရီစနစ်များနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ မြင့်မားသော-လက်ရှိချိတ်ဆက်မှုလိုအပ်သော အခြားထုတ်ကုန်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် ကျစ်ဆံမြီးကို အစိုင်အခဲ ကြေးနီဘတ်စ်ဘားသို့ ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် သာမန်သတ္တုအလွှာနှစ်ခုကို ဂဟေဆက်ခြင်းထက် ပိုရှုပ်ထွေးသည်။

ကြေးနီကြိုးများသည် ဖိအားအောက်တွင် ပျံ့နှံ့နိုင်ပြီး အစိုင်အခဲ busbar သည် အပူကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အခြေအနေ အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုသည် အဆစ်များ၏ ညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကျစ်ဆံမြီးကို အရောင်တင်ထားလျှင် အပေါ်ယံက ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြားပြောင်းလဲမှုကို ထပ်လောင်းပေးသည်။

ထို့ကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆစ်တစ်ခုသည် အလုပ်ခွင်မှ စတင်သည်-ဂဟေစက်၏ အမည် သို့မဟုတ် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းရည်ဖြင့် စတင်သည်။ ကျစ်ဆံမြီးဖြတ်ပိုင်း-အပိုင်း၊ ကြိုးမျှင်တည်ဆောက်မှု၊ busbar အတိုင်းအတာ၊ အဆစ်ဧရိယာနှင့် လိုအပ်သော လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုအားလုံးကို MFDC ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ပျံ့နှံ့မှု ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဖွပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘရိတ်စီခြင်းတို့ကို မရွေးချယ်မီ စစ်ဆေးရပါမည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များ မည်ကဲ့သို့ ကွဲပြားကြောင်းနှင့် သင့်လျော်မှုတစ်ခုကို ရွေးချယ်ရန် မည်သည့်အချက်အလက်များ လိုအပ်ကြောင်း ရှင်းပြထားသည်။ကြေးနီကျစ်ဆံမြီးဂဟေစက်.

မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်ချက်သည် ကျစ်ဆံမြီးကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ဖြစ်စေရန်၊ ၎င်းကို အခြားစပယ်ယာနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် လုပ်ငန်းနှစ်ခုလုံးကို အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ဤဇယားသည် နောက်ဆုံးစက်အကြံပြုချက်မဟုတ်ဘဲ အစမှတ်ဖြစ်သည်။ "ကြေးနီကျစ်ဆံမြီးမှ ကြေးနီဘတ်စ်ဘား" အဖြစ် ဖော်ပြထားသော အပိုင်းနှစ်ပိုင်းသည် ၎င်းတို့၏ အတိုင်းအတာ၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ ဂဟေဆော်သည့်နေရာများ သို့မဟုတ် လက်ခံမှုစံနှုန်းများ ကွဲပြားပါက ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။

ကြေးနီသည် အဆစ်မှ အပူကို သယ်ဆောင်သည်။

ကြေးနီသည် လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း၊ ပတ်၀န်းကျင်ရှိ ကြေးနီသည် ရည်ရွယ်ထားသော ဂဟေဆော်ဧရိယာမှ အပူကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးသော်လည်း ခံနိုင်ရည်အတော်လေးနည်းသော workpiece မှတဆင့် လျှပ်စီးသည် ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။

ကျစ်ဆံမြီးများ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ကြိုးများ အလွန်အကျွံပျော့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် busbar မျက်နှာပြင် ကြီးကြီးမားမား ကွဲသွားစေရန် ဂဟေဆက်ချိန်ကို မတိုးချဲ့ဘဲ အဆစ်ဖွဲ့စည်းရန် လုံလောက်သော စွမ်းအင်ကို စက်က ပေးဆောင်ရပါမည်။

အစိုင်အခဲ ကြေးနီဘတ်စ်ဘားသည် များသောအားဖြင့် ကျစ်ဆံမြီးထက် ပိုကြီးသော အပူစုပ်ခွက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ Electrode geometry နှင့် part arrangement သည် အဆစ်နှစ်ခုကြားရှိ သင့်လျော်သော အပူချိန်ခွင်လျှာကို ဖန်တီးရပါမည်။

ကျစ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် အစိုင်အခဲစာရွက်ကဲ့သို့ မလုပ်ဆောင်ပါ။

ကြေးနီကျစ်ဆံမြီးတွင် ၎င်းတို့ကြားရှိ သေးငယ်သော အဆက်အသွယ်အချက်များပါရှိသော ကောင်းမွန်သော ဝါယာကြိုးများစွာပါရှိသည်။ ကျစ်လျစ်ခြင်းမပြုမီ၊ အစုအဝေးအတွင်းရှိ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်အား အစိုင်အခဲအမြှောင်းတစ်ခုတွင်ရှိသကဲ့သို့ အညီအမျှမဖြန့်ဝေပါ။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား သက်ရောက်သောအခါ၊ ကြိုးများသည်-

• ဘေးတိုက်ရွှေ့;
• ရည်ရွယ်ထားသော အဆစ်ဧရိယာကို ကျော်လွန်၍ ဖြန့်ကျက်၊
• မညီမညာ ကျစ်လစ်သော အထူကို ထုတ်လုပ်ပါ။
• ဒေသတွင်း မြင့်မားသော-ခုခံမှု အဆက်အသွယ်အချက်များ ဖန်တီးပါ။
• လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာအပြင်ဘက်ပိတ်မိဖြစ်လာ;
• ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်စဉ်တွင် သီးခြားခွဲထားပါ။

ကျစ်ဆံမြီး၏ အပြင်ဘက်အစွန်းများကိုသာ ရှာဖွေနိုင်သော ချိတ်တစ်ခုသည် မလုံလောက်ပါ။ tooling သည် weld area နှင့် နီးကပ်သော ကျစ်ဆံမြီးကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဖိအားတိုးလာသည်နှင့်အမျှ strands ရွေ့လျားပုံကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။

မျက်နှာပြင်အခြေအနေသည် ဂဟေဆော်သည့်ပြတင်းပေါက်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။

ကြေးနီဗလာသည် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်များကို ဖြစ်ထွန်းစေသည်။ ဆီ၊ ဖုန်မှုန့်၊ ချောဆီဆွဲခြင်းနှင့် လက်ဗွေရာများသည် အစိတ်အပိုင်းများအကြား ကွဲပြားမှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။

ဖြူသောကြေးနီကျစ်ဆံမြီးသည် သံဖြူအပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းလဲပေးသောကြောင့် ကြေးနီကျစ်ဆံမြီးနှင့် ကွဲပြားစွာပြုမူသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အပေါ်ယံ ဆုံးရှုံးမှု၊ မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်ရှိ ပစ္စည်း တက်လာနိုင်သည်။

ပေးသွင်းသူသည် ကျစ်ဆံမြီးနှင့် ဘတ်စဘားများဖြစ်ကြောင်း သိသင့်သည်-

• ကြေးနီဗလာ;
• Tinned ကြေးနီ;
• ငွေ-ချထားသည့် ကြေးနီ၊
• နီကယ်{0}}ချထားသည့် ကြေးနီ၊
• ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ကုသ;
• ဆီ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ဆဲအကြွင်းအကျန်များဖြင့် ညစ်ညမ်းသည်။

ဂဟေဆော်သည့်အချိန်ဇယားကို သတ်မှတ်ပြီးနောက် အပေါ်ယံပိုင်းကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုအသစ် လိုအပ်နိုင်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားသည် လက်ခံရန် တစ်ခုတည်းသော လိုအပ်ချက်မဟုတ်ပါ။

အဆစ်တစ်ခုသည် ဆွဲယူစမ်းသပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏ ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည် အလွန်မြင့်မားပါက သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲ ကွေးပြီးနောက် မတည်မငြိမ်ဖြစ်သွားပါက ဝန်ဆောင်မှုတွင် ညံ့ဖျင်းနေသေးသည်။

ကြေးနီကျစ်ဆံမြီး စည်းဝေးပွဲများသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် လိုအပ်ချက်များစွာကို ပြည့်မီရန် လိုအပ်နိုင်သည်-

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆွဲငင်အား;
• အနိမ့်အဆစ်ခုခံ;
• ထိန်းချုပ်ထားသောအပူချိန်မြင့်တက်;
• ကွေးကွေးပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်;
• ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခုခံ;
• အတိုင်းအတာ တိကျမှု၊
• လက်ခံနိုင်သောမျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်;
• ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုအတွင်း ညီညွတ်မှု။

နောက်ဆုံးစက်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ ဤလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်သင့်သည်။

အများဆုံးဝယ်ယူမှုအမှားများထဲမှတစ်ခုမှာ ကျစ်ဆံမြီးကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တူညီသောလုပ်ဆောင်မှုအဖြစ် ဘတ်စ်ဘားဂဟေဆက်ခြင်းသို့-ကျစ်မြီးထိုးခြင်းတို့ကို ကုသခြင်းဖြစ်ပါသည်။

၎င်းတို့သည် ဆက်စပ်လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သော်လည်း မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

Copper Braid End Compacting က ဘာလဲ။

ပျော့ပျောင်းသောကြေးနီကြိုးများကို ထူထပ်သောအပိုင်းအဖြစ် စုစည်းရန် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် ကျစ်လစ်သောဧရိယာအား ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ terminal သို့ ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ busbar ဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော အဆုံး-ကျစ်လျစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကူညီနိုင်သည်-

• ဖြတ်ပြီးနောက် strands လျော့ရဲလာခြင်းမှကာကွယ်တားဆီး;
• ကျစ်ဆံမြီးအကျယ်နှင့် အထူကို ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော အကွာအဝေးအတွင်း ထားရှိပါ။
• နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်သောဧရိယာကို ဖန်တီးပါ။
• ပရိဘောဂတစ်ခုတွင် နေရာချထားမှုကို တိုးတက်စေခြင်း၊
• တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးခြင်းအတွက် အဆုံးကို ပြင်ဆင်ပါ။
• ကိုယ်တိုင်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။

အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ HAIFEI ၏HFDB-660 အလိုအလျောက် ကြေးနီကျစ်ဆံမြီးများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်အစာကျွေးခြင်း၊ ခုခံမှုအပူပေးခြင်း၊ အဆုံးသတ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အခြားကျစ်ဆံမြီးအရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များအတွက်၊ကြေးနီကျစ်ဆံမြီးဝါယာကြိုး အလိုအလျောက် squaring ဂဟေစက်လိုအပ်သောကျစ်ဆံမြီးအရွယ်အစား၊ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သောအတိုင်းအတာများနှင့်အချောအရှည်အလိုက်အကဲဖြတ်နိုင်သည်။

ဂဟေမဆက်မီ အဆုံးကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားသင့်သည်။

အကြို-ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အကဲဖြတ်ရန်ထိုက်တန်သည်-

• တင်နေစဉ်အတွင်းကျစ်ဆံမြီး strands ပျံ့နှံ့;
• weld သည် သတ်မှတ်ထားသော အဆက်အသွယ်ဧရိယာ လိုအပ်သည်၊
• အချောထည်တပ်ဆင်မှုတွင် တင်းကျပ်သောအထူကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။
• စည်းဝေးပွဲမတိုင်မီကျစ်ဆံမြီးထိုးရန်လိုအပ်သည်;
• အလိုအလျောက် တင်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော အဆုံးပုံစံ လိုအပ်သည်။
• ဖြည်ထားသောကြိုးများသည် တသမတ်တည်းရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆက်အသွယ်ကို ဖန်တီးသည်။
• ကျစ်ဆံမြီးအရွယ်အစားများစွာသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်သော ချက်ပြုတ်နည်းများ လိုအပ်သည်။

အကြို-ကျစ်လျစ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောကျစ်ဆံမြီးတစ်ခု--ဘတ်စ်ဘားအဆစ်အတွက် အလိုအလျောက်အာမခံချက်မရှိပါ။ ကျုံ့ထားသောအပိုင်းသည် အောက်ပါဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်သောသိပ်သည်းဆ၊ အတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေရှိရပါမည်။

MFDC သည် သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အနေအထားတွင် အစိုင်အခဲရှိသော ကြေးနီဘတ်စ်ဘားတစ်ခုသို့ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားသော ကြေးနီကျစ်ဆံမြီးကို ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်သောအခါတွင် MFDC ခံနိုင်ရည်အား ဂဟေဆော်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလေ့ရှိသည်။

welding transformer သည် electrodes များနှင့် workpieces များမှတဆင့် ထိန်းချုပ်ထားသော တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို ပို့ပေးပါသည်။ ဂဟေခေါင်းသည် ဖိအားကိုထိန်းထားသော်လည်း လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်များတွင် အပူထုတ်ပေးသည်။

MFDC Welding နှင့် သင့်လျော်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များ

MFDC welding သည် အောက်ပါအချိန်တွင် သင့်လျော်နိုင်ပါသည်။

• ကျစ်ဆံမြီးအဆုံးကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားပြီး၊
• အဆစ်ဧရိယာသည် အတော်လေးကို စုစည်းနေပါသည်။
• Electrodes သည် စည်းဝေးပွဲ၏ နှစ်ဖက်စလုံးသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
• အပိုင်းကို ပွဲတစ်ခုတွင် တိကျစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားနိုင်သည်။
• တိုတောင်းသောဂဟေဆက်ခြင်းသံသရာလိုအပ်သည်;
• ကျယ်ပြန့်သော အချိတ်အဆက်ဧရိယာတစ်ခုအစား ဂဟေအမှတ်အများအပြားကို အသုံးပြုသည်။
• ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော ဂဟေချက်ပြုတ်နည်းများ လိုအပ်သည်။

မြင့်မားသော-အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ စက်ကို အလိုအလျောက် အစိတ်အပိုင်းတင်ခြင်း၊ ဆာဗိုနေရာချထားခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်းများကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သံသရာလည်ခြင်းမရှိဘဲ -အချိန်အကျိုးခံစားခွင့်ကို ထည့်သွင်းမည့်အစား အစိတ်အပိုင်းမျိုးကွဲများနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးပစ်မှတ်အလိုက် အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

MFDC ဂဟေဆော်ခြင်းရလဒ်ကို ထိန်းချုပ်သည့် ကိန်းရှင်များ

• Welding Current နှင့် Time

ကြေးနီသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသော ဂဟေဆော်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော ဂဟေဆက်သည့်ကြာချိန် လိုအပ်သည်။ လက်ရှိ နိမ့်လွန်းပါက၊ အင်တာဖေ့စ်သည် ခိုင်မာသော အဆစ်တစ်ခု မဖြစ်ထွန်းနိုင်ပါ။ ဂဟေဆော်သည့်အချိန်သည် မလိုအပ်ဘဲ ရှည်နေပါက၊ ပတ်ပတ်လည်ရှိ ကျစ်ဆံမြီးများနှင့် busbar သို့ အပူပျံ့နှံ့သွားသည်။

အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထရန်စဖော်မာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တစ်ခုတည်းသည် စက်၏သင့်လျော်မှုကို အတည်ပြုရန် မလုံလောက်ပါ။ အလယ်တန်း-လက်ရှိစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကေဘယ်အရှည်၊ လည်ချောင်းအတိမ်အနက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဂျီဩမေတြီနှင့် တာဝန်စက်ဝန်းကိုလည်း ပြန်လည်သုံးသပ်ရပါမည်။

• Electrode Force

လက်ရှိမစတင်မီ ဂဟေဆော်ခေါင်းသည် လုံလောက်ပြီး ထပ်တလဲလဲနိုင်သော အင်အားကို အသုံးပြုရပါမည်။ အင်အားနည်းလွန်းပါက arcing၊ ထုတ်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိလာနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံ တွန်းအားသည် ရည်ရွယ်ထားသော ဂဟေဆက်ဧရိယာအပြင်ဘက်တွင် ကျစ်ဆံမြီးကို ပြားစေသည် သို့မဟုတ် အပူအတွက် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ကြေးနီပျော့သွားသောကြောင့် ဦးခေါင်းသည် အလုပ်အပိုင်းကို လိုက်နေရပါမည်။

• Electrode ပုံသဏ္ဍာန်

အီလက်ထရုဒ်အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာဂျီသြမေတြီသည် လက်ရှိသိပ်သည်းဆ၊ အဝှေ့နှင့် အပူဖြန့်ဖြူးမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွန်သေးငယ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာသည် လက်ရှိအာရုံစူးစိုက်နိုင်သော်လည်း မျက်နှာပြင်နက်ရှိုင်းသော အမှတ်အသားများကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ကြီးမားသောမျက်နှာသည် လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်စွမ်းရည်ပိုမိုလိုအပ်သည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဒီဇိုင်းသည် လိုအပ်သော ဂဟေဆက်ဧရိယာနှင့် busbar ပတ်၀န်းကျင်တွင် ဝင်ရောက်နိုင်သော နေရာပေါ်တွင် အခြေခံသင့်သည်။

• အအေးခံခြင်း။

ထရန်စဖော်မာ၊ ဒုတိယလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုင်ဆောင်သူများနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်များသည် လုံလောက်သောရေအအေးခံရန် လိုအပ်သည်။ အပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုအတွင်း electrode အပူချိန် ဆက်လက်မြင့်တက်နေပါက၊ controller ဆက်တင်များသည် တူညီနေသော်လည်း အဆစ်အရည်အသွေးနှင့် electrode သက်တမ်းသည် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ရေစီးဆင်းမှုနှင့် ဝင်ပေါက်အပူချိန်ကို ယေဘုယျ အသုံးဝင်အချက်အလက်များအဖြစ်ထက် ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များအဖြစ် သဘောထားသင့်သည်။

ကျစ်ဆံမြီးအတွက် အကွက်ဒီဇိုင်း-မှ-Busbar ဂဟေဆော်ခြင်း။

အဆစ်နှင့်နီးကပ်သောကျစ်ဆံမြီးကိုပံ့ပိုးနေစဉ်တွင် ခံစစ်မှူးသည် ခိုင်မာသော busbar ကိုရှာဖွေသင့်သည်။ ၎င်းသည် ကျစ်လျစ်ထားသောအပိုင်းကို ပြားချပ်နေစေရန်နှင့် အဆစ်ကို အနေအထားမှ ဆွဲထုတ်ခြင်းမှ လိုက်လျောညီထွေရှိသောအပိုင်းကို တားဆီးရန် လိုအပ်သည်။

ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်-

• Busbar တံသင်ရှာဖွေခြင်း;
• ကျစ်ဆံမြီးအကျယ်လမ်းညွှန်များ;
• ချိန်ညှိနိုင်သောအဆုံးမှတ်တိုင်များ;
• ဂဟေဧရိယာအပြင်ဘက်တွင် ကုပ်ချောင်းများ၊
• အစားထိုးနိုင်သော ကြေးနီ သို့မဟုတ် insulating ထောက်ကူတုံးများ၊
• အစိတ်အပိုင်းပါဝင်မှုကို အတည်ပြုသည့် အာရုံခံကိရိယာများ
• လျှပ်ကူးပစ္စည်း အစားထိုးခြင်းအတွက် ရှင်းလင်းခြင်း၊
• မတူညီသောထုတ်ကုန်များအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အမြန်ပြောင်းလဲပါ။

အားကောင်းသော ဂဟေရင်းမြစ်သည် စက်ဝိုင်းများကြား အနေအထားကို ပြောင်းလဲစေသော ကျစ်ဆံမြီးအတွက် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။

အဆစ်သည် သမားရိုးကျ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းထက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဧရိယာအနှံ့ ချိတ်ဆက်မှု လိုအပ်သောအခါတွင် ပျံ့နှံ့နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

ခုခံမှု-အပူပျံ့ပျံ့ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းဖြင့် အဆစ်ဧရိယာကို လိုအပ်သော စီမံဆောင်ရွက်ဆဲအခြေအနေသို့ မြှင့်တင်ပေးနေစဉ် အလုပ်အပိုင်းများကို ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားအောက်တွင် ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ အပူနှင့် ဖိအားသည် သီးခြားခံနိုင်ရည်အား အမှီမပြုဘဲ ကြေးနီအင်တာဖေ့စ်များကို စုစည်းစေသည်-ဂဟေတုံးများ။

Diffusion Welding လုပ်တဲ့အခါ ပိုသင့်တော်ပါတယ်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် မည်သည့်အချိန်တွင် အကဲဖြတ်သင့်သည်-

• ကျစ်ဆံမြီး သို့မဟုတ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာသည် အတော်လေးကျယ်သော အဆက်အသွယ်ဧရိယာ ရှိသည်။
• အဆစ်သည် နိမ့်ကျပြီး တသမတ်တည်း အဆက်အသွယ် ခုခံမှု လိုအပ်သည်။
• ကျယ်ပြန့်သောအပိုင်းကို တစ်ဦးချင်းအစက်အပြောက်များစွာအတွက် ဦးစားပေးပါသည်။
• ကြေးနီကျစ်ဆံမြီးကို အစိုင်အခဲ ကြေးနီချိတ်ဆက်မှုတုံးတစ်ခုနှင့် ချိတ်ထားရမည်။
• အချောထည်အပိုင်းကို မြင့်မားသော-လက်ရှိ လျှပ်စစ်တပ်ဆင်မှုတွင် အသုံးပြုပါသည်။
• အသုတ်-မှ-အတွဲလိုက် အတိုင်းအတာနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

HAIFEI ၏ ကြေးနီပျံ့နှံ့မှု ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာအား ပူးတွဲဧရိယာ၊ စပယ်ယာဖွဲ့စည်းပုံ၊ လိုအပ်သော ဖိအားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်အရ ပြုပြင်နိုင်သည်။

အတည်ပြုရမည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ

Diffusion ဂဟေစက်ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

• အမှန်တကယ် အဆက်အသွယ် အကျယ်နှင့် အလျား၊
• စုစုပေါင်းကြေးနီအထူ;
• ကျစ်ဆံမြီးသိပ်သည်းဆ;
• Busbar အတိုင်းအတာများ;
• မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်း;
• ဖိအားဖြန့်ဖြူး;
• အပူအပူချိန်;
• အပူနှင့်ကိုင်ဆောင်ချိန်;
• အအေးပေးခြင်းအစီအစဉ်;
• တန်ဆာပလာနှင့် ဂရပ်ဖိုက်-ကိရိယာဒီဇိုင်း၊
• လိုအပ်သော စက်ဝန်းအချိန်။

ပိုကြီးသော ဂဟေဧရိယာသည် များသောအားဖြင့် လိုအပ်သော စက်စွမ်းရည်ကို တိုးစေပြီး ဖိအားတူညီမှုအပေါ် တောင်းဆိုမှု ပိုများစေသည်။ အဆစ်၏တစ်ဖက်ခြမ်းသည် ဖိအားနည်းသွားပါက၊ ပြသထားသော အပူကန့်သတ်ဘောင်များသည် ပုံမှန်ဖြစ်နေသော်လည်း ပြီးသွားသောနှောင်ကြိုးသည် မညီမညာဖြစ်နေနိုင်သည်။

MFDC Spot Welding သို့မဟုတ် Diffusion Welding ?

လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်မဟုတ်။

MFDC welding သည် ယေဘုယျအားဖြင့် သီးခြားအဆစ်နေရာများနှင့် တိုတောင်းသော စက်ဝန်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် ကျယ်ပြန့်သော ထိတွေ့ဧရိယာနှင့် အဆစ်တစ်လျှောက် ထိန်းချုပ်ထားသော စုစည်းမှု လိုအပ်သောအခါတွင် ပျံ့ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပို၍သင့်လျော်သည်။

အပလီကေးရှင်းတွင် ကျစ်ထားသောစပယ်ယာထက် ကြေးနီသတ္တုပြားအလွှာများစွာပါ၀င်ပါက၊ ဖြန့်ကျက်ဂဟေဆော်ခြင်းကို လိုက်လျောညီထွေရှိသော busbar ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့်လည်း အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။

Ultrasonic metal welding သည် မြင့်မားသော-ကြိမ်နှုန်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုနှင့် ကုပ်ဆွဲခြင်းအားကို အသုံးပြု၍ အစိုင်အခဲ-အဆစ်ဖွဲ့စည်းရန်။ ကြေးနီစပယ်ယာများ၊ ကေဘယ်စွန်းများနှင့် အချို့သော terminal တည်ဆောက်ပုံများအတွက် သင့်လျော်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်-

• စပယ်ယာလက်ဝါးကပ်တိုင်-အပိုင်းသည် ဂဟေဆော်သူ၏ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အကွာအဝေးအတွင်းဖြစ်သည်။
• terminal geometry သည် တည်ငြိမ်သော ကုပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊
• ပူးတွဲဧရိယာသည် sonotrode နှင့် anvil သို့ဝင်ရောက်နိုင်သည်။
• အဖြည့်ခံသတ္တုကို မနှစ်သက်ပါ။
• အပလီကေးရှင်းသည် အကန့်အသတ်ရှိသော ပြင်ပအပူထည့်သွင်းမှု လိုအပ်သည်။
• ကျစ်ဆံမြီးတည်ဆောက်မှုကို ကြိုးမျှင်မပျက်စီးဘဲ ပေါင်းစည်းနိုင်သည်။

Sonotrode ဒီဇိုင်း၊ ကျစ်ဆံမြီးအကျယ်၊ stack thickness နှင့် terminal support တို့သည် အရေးကြီးပါသည်။ အမည်ခံကေဘယ်ဖြတ်ကျော်မှုအရသာ ရွေးချယ်ထားသော စက်သည် ကျယ်ပြန့်သော သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်သော ကြေးနီကျစ်ဆံမြီးအတွက် တည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေးစွမ်းမည်မဟုတ်ပါ။

ကြီးမားသောကျစ်ဆံမြီး-မှ-busbar အဆက်အသွယ်ဧရိယာအတွက်၊ ultrasonic ဂဟေဆက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။

Crimping က ဘယ်အချိန်မှာ ပိုကောင်းတဲ့ရွေးချယ်မှုလဲ။

Crimping သည် terminal၊ sleeve သို့မဟုတ် ferrule အတွင်းတွင် ကျစ်ဆံမြီးကို ချုံ့ခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် welding power source မလိုအပ်သော်လည်း crimping အတွက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောအဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံလိုအပ်သည်။

Crimping သည် သင့်လျော်သောအခါတွင် ဖြစ်နိုင်သည်-

• ကျစ်ဆံမြီးကို အပိတ် သို့မဟုတ် အဖွင့်-စည် terminal တွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
• စည်းဝေးပွဲသည် ပိုကြီးသော terminal ဖွဲ့စည်းပုံကို ခွင့်ပြုသည်၊
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုကို လက်ခံနိုင်သည်၊
• Tooling သည် compression အမြင့်ကိုထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
• ဖုန်ကို စစ်ဆေးပြီး ဆွဲထုတ်နိုင်သည်-စမ်းသပ်ပြီး၊
• ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် terminal feeding နှင့် pressing ပါဝင်ပြီးသားဖြစ်သည်။

အစိုင်အခဲ busbar ပေါ်တွင်တိုက်ရိုက်ချထားသောပြားချပ်ချပ်တစ်ပိုင်းသည်သင့်လျော်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိန်းသိမ်းမှုအင်္ဂါရပ်မပါဝင်ပါကရိုးရှင်းစွာ "crimped" မရနိုင်ပါ။

Crimp အမြင့်၊ terminal ပစ္စည်း၊ အဖြစ်လည်းကောင်းနှင့် ကျစ်ဆံမြီးဖြည့်စွက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ အလွန်အကျွံ ဖိသိပ်ခြင်းသည် ချည်မျှင်များကို ပျက်စီးစေပြီး ဖိသိပ်မှု မလုံလောက်ပါက ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲငင်အား ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Brazing ကို ဘယ်အချိန်မှာ အကဲဖြတ်သင့်သလဲ။

Brazing သည် ကြေးနီအခြေခံပစ္စည်းများထက် အရည်ပျော်သောအပူချိန်နိမ့်သည့် အဖြည့်ခံသတ္တုကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်သည်။

အဖြည့်သတ္တုကို လက်ခံနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော အဆစ်ပုံစံများ သို့မဟုတ် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် အောက်ပါတို့အတွက် စာရင်းပေးရပါမည်။

• Flux အကြွင်းအကျန်;
• ပူးတွဲသန့်ရှင်းရေး;
• ကြာကြာအပူနှင့်အအေးအချိန်;
• ပိုမိုကြီးမားသော အပူဒဏ်-ဧရိယာ၊
• ဖြစ်နိုင်သောကျစ်ဆံမြီးတင်းမာ;
• အဖြည့်ခံ-သတ္တုထိန်းချုပ်မှု။
• အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှု သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စနစ်လိုအပ်ချက်များ၊
• လျှပ်စစ်ခုခံမှု၏ပြီးစီးအဆစ်။

ကွေးညွှတ်နိုင်သော ကြေးနီချိတ်ဆက်မှုအတွက်၊ အဆစ်ကျော်လွန်သွားသော အပူသည် busbar အနီးတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်နိုင်သည် ။ ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်စဉ်တွင် ၎င်းကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

အဖြစ်များသော ကြေးနီကျစ်ဆံမြီး ဂဟေဆက်ခြင်း ပြဿနာများ

ဖြတ်ပြီးနောက် ကြိုးများကို ဖြည်ပါ။

ဖြည်ထားသောကြိုးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြတ်လိုက်သောအပိုင်းသည် အပြည့်အ၀ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ဖြစ်နေကြောင်း သို့မဟုတ် မဖြတ်မီတွင် ကျစ်ဆံမြီးကို အညီအမျှ ပေါင်းစည်းထားခြင်းမဟုတ်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။

စစ်ဆေးရန်-

• အပူအနေအထား;
• ကျစ်လစ်သောအရှည်;
• ဖိအားဖြန့်ဖြူး;
• ဖြတ်တောက်ခြင်းအနေအထား;
• ဓါးရှင်းလင်းရေး;
• နို့တိုက်ကျွေးစဉ်အတွင်းကျစ်ဆံမြီးတင်းမာမှု;
• မနှိပ်မီ ကမ်းနားလမ်း လှုပ်ရှားမှု။

ညှပ်ကို ကြိတ်ထားသောဧရိယာနှင့် ပိုနီးကပ်အောင် ရွှေ့ခြင်းက အထောက်အကူဖြစ်နိုင်သော်လည်း အောက်ပါဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် ရရှိနိုင်သော ပစ္စည်းကို မလျှော့ချသင့်ပါ။

ပိုမိုအသေးစိတ်ရှင်းပြချက်အတွက်၊ ဖျော့တော့မနေဘဲ ကြေးနီကျစ်ဆံမြီးဖြတ်နည်းကို ဖတ်ရှုပါ။

အားနည်းသောကျစ်ဆံမြီး-သို့-Busbar Joint

အဆစ်တစ်ခုသည် ဂဟေစွမ်းအင်နည်းလွန်းသောကြောင့်၊ ဖိအားမသင့်လျော်ပါ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအကြား အမှန်တကယ် ထိတွေ့မှုဧရိယာသည် ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

စစ်ဆေးရန်-

• ကျစ်ဆံမြီး-အဆုံးသိပ်သည်းမှု၊
• Busbar မျက်နှာပြင်အခြေအနေ;
• အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်း;
• လျှပ်ကူးပစ္စည်း alignment;
• လက်ရှိပေးပို့မှု;
• ဂဟေဆက်ချိန်;
• ထပ်ခါတလဲလဲ တွန်းအားပေးခြင်း၊
• လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝတ်ဆင်;
• Fixture လှုပ်ရှားမှု။

အကြောင်းရင်းကို မဖော်ထုတ်ဘဲ လက်ရှိကို တိုးလာခြင်းသည် လိုက်လျောညီထွေ မတိုးတက်ဘဲ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ထုတ်ခြင်းတို့ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

မြင့်မားသောအဆက်အသွယ်ခုခံမှု

မြင့်မားသောအဆစ်ခံနိုင်ရည်သည် မပြည့်စုံသောအချည်အနှောင်မှု၊ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှု၊ သေးငယ်သောအဆစ်ဧရိယာ သို့မဟုတ် ကျစ်ကျစ်ဆံမြီးကျစ်ဆံမြီးရှိ အတွင်းပိုင်းအပျက်အစီးများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

အဆစ်ကို သင့်လျော်သော အနိမ့်-ခုခံမှု တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်သင့်သည်။ Probe position နှင့် test current သည် တသမတ်တည်းရှိနေရမည်၊ မဟုတ်ပါက တိုင်းတာမှုစနစ်သည် နမူနာများကြားတွင် လွဲမှားသော ကွဲပြားမှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

မြင့်မားသော-လက်ရှိထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အပူချိန်-သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုဝန်အောက်တွင် မြင့်တက်လာသည့်စမ်းသပ်မှုသည် ရိုးရှင်းသောဆွဲထုတ်စမ်းသပ်မှုမှ ထင်ရှားခြင်းမရှိသည့် ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။

အလွန်အကျွံအရောင်ပြောင်းခြင်း။

ကြေးနီအရောင်ပြောင်းခြင်းသည် အပူချိန်၊ ထိတွေ့ချိန်နှင့် မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးခြင်းတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ အပူစက်ဝန်းသည် ရှည်လွန်းသည်၊ အအေးမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရည်မှန်းထားသည့် အဆစ်ထက်ကျော်လွန်၍ အပူပျံ့နှံ့သွားသည်ကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။

ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ-

• တိုတောင်းသော စက်ဝန်းကို ခွင့်ပြုရန် လက်ရှိသည် မြင့်မားသည်။
• Electrode နှင့် tooling cooling သည် မှန်ကန်စွာလည်ပတ်နေပါသည်။
• workpiece မျက်နှာပြင်သည်သန့်ရှင်းသည်;
• မှန်ကန်သောအချိန်တွင် ဖိအားသက်ရောက်နေပါသည်။
• အဆစ်ကို အအေးခံထားစဉ်၊
• အမြင်အာရုံလိုအပ်ချက်သည် ရွေးချယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည်။

အရောင်ဖျော့ခြင်းတစ်ခုတည်းသည် ပူးတွဲခိုင်ခံ့မှုကို မဆုံးဖြတ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အချောထည်အတွက် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိနိုင် သို့မဟုတ် အပူထိန်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။

Electrode Sticking

Electrode ကပ်ခြင်းသည် အလွန်အကျွံ မျက်နှာပြင် အပူချိန်၊ ကြေးနီ တက်လာခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာများ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အအေးခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်တွင် သတ်မှတ်ဖော်ပြသင့်သည်-

• လျှပ်ကူးပစ္စည်း;
• ဂျီသြမေတြီ ထိပ်ဖျား၊
• ဝတ်စားဆင်ယင်မှုနည်းလမ်း;
• ဝတ်စားဆင်ယင်မှုအကြိမ်ရေ;
• အစားထိုးသတ်မှတ်ချက်များ;
• အအေးခံခြင်း-ရေစီးဆင်းမှု၊
• Electrode ချိန်ညှိမှု စစ်ဆေးမှုများ။

ဂဟေများ မည်မျှပြီးစီးကြောင်း မမှတ်တမ်းတင်ဘဲ ၎င်းတို့၏မူလဂျီသြမေတြီကို မပြောင်းလဲမချင်း လျှပ်စစ်ဒြပ်စင်များကို မဝတ်ဆင်သင့်ပါ။ လက်တွေ့ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလကို ထူထောင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြုသင့်သည်။

မတည်ငြိမ်သော ကျစ်ကျစ်လစ်လစ်ရှိသော အတိုင်းအတာများ

ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော အကျယ် သို့မဟုတ် အထူတွင် ကွဲလွဲမှု သည် တပ်ဆင်အား တင်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး နောက်ဆုံး ဂဟေဆက်စဉ်အတွင်း အဆက်အသွယ်ဧရိယာကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ ပါဝင်သည်-

• တသမတ်တည်းကျစ်ဆံမြီးတင်းမာမှု;
• အဝင်ကျစ်ဆံမြီးအကျယ် ကွဲလွဲမှု၊
• ကိရိယာတန်ဆာပလာ မမှန်ကန်ခြင်း၊
• မညီညာသောဖိအား;
• တန်ဆာပလာဝတ်ဆင်;
• သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးအပြင်ဘက်အပူပေးခြင်း;
• မတူညီသော ပေးသွင်းသူများ သို့မဟုတ် အစုလိုက်ထံမှ ပစ္စည်း။

အဝင်ကျစ်ဆံမြီး သတ်မှတ်ချက်များကို စက်ကန့်သတ်ချက်များနှင့်အတူ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

Tin Coating ပျက်စီးခြင်း။

Tinned ကြေးနီကျစ်ဆံမြီးသည် အပူထည့်သွင်းမှုကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အပေါ်ယံပိုင်းကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ညစ်ညမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် အဆစ်တစ်ဝိုက် မညီညာသော မျက်နှာပြင်ကို ချန်ထားနိုင်သည်။

ပေးသွင်းသူသည် အစားထိုးအဖြစ် ကြေးနီနမူနာများကို အသုံးပြုမည့်အစား အမှန်တကယ် coated braid ကို စမ်းသပ်သင့်သည်။ အချောထည်အဆစ်ကိုလည်း ၎င်း၏လျှပ်စစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ အကဲဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

ကြေးနီကျစ်ဆံမြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အကြံပြုချက်ကို ရယူပါ။

သင့်လျော်သော ကြေးနီကျစ်ဆံမြီး ဂဟေဆော်ခြင်းဖြေရှင်းချက်သည် တကယ့်ပစ္စည်းနှင့် အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံမှ စတင်သည်။

HAIFEI သည် ကြေးနီကျစ်ဆံမြီးအဆုံး-ကျစ်လျစ်သောကိရိယာများ၊ MFDC ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့်စနစ်များ၊ ကြေးနီပျံ့နှံ့မှု ဂဟေဆက်စက်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်လျှောက်လွှာအား အဆုံးသတ်ကျစ်လစ်စေရန်၊ တိုက်ရိုက် busbar welding သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်သည်ဆိုသည်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။

ကျေးဇူးပြုပြီးပို့ပါ:

• ကြေးနီကျစ်ဆံမြီးသတ်မှတ်ချက်;
• Busbar ပုံဆွဲ;
• ပစ္စည်းနှင့်မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်း;
• ပူးတွဲအတိုင်းအတာ;
• လိုအပ်သော ဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှု၊
• ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်;
• နှစ်သက်သော အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်၊
• Workpiece ဓာတ်ပုံများ သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများ။

ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး လိုအပ်သည့်နေရာတွင် နမူနာစမ်းသပ်မှုကို စီစဉ်ပြီး အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအပေါ်အခြေခံ၍ စက်ဖွဲ့စည်းပုံပြင်ဆင်မှုကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

သင်၏ကြေးနီကျစ်ဆံမြီးနှင့် Busbar Drawing ပေးပို့ပါ။