ဆိုင်ကယ်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြေရှင်းချက်

Haifei သည် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများနှင့် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သည့်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် တီထွင်ထုတ်လုပ်သည်။ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီများ, သံမဏိဘီးနံပတ်များ, shock absorbers များနှင့်ဆက်စပ်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ။

ပရောဂျက်တစ်ခုစီကို အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်း၊ အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအလိုက် အကဲဖြတ်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါပရောဂျက်များသည် ပုံမှန်ဆိုင်ကယ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မတူညီသောဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိရိယာများကို မည်ကဲ့သို့ပြင်ဆင်ထားသည်ကိုပြသသည်။

ဆိုင်ကယ် Fuel Tank Welding Solution

 

မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပါးလွှာသော စတီးခွံများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အပေါ်နှင့် အောက်ခွံများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အလုံပိတ်အဆစ်တစ်ခု လိုအပ်ပြီး ကွင်းဆက်များ၊ အဖြည့်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အားဖြည့်အစိတ်အပိုင်းများသည် မတူညီသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

အဖြစ်များသော ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများတွင် ပေါက်ပေါက်များ၊ အဆက်ပြတ်နေသော ချုပ်ရိုးများ၊ မညီမညာသော အခွံချိန်ညှိမှု၊ အပူလွန်ကဲပုံပျက်ခြင်းနှင့် မတည်မငြိမ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်တို့ ပါဝင်သည်။ Haifei သည် ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသောအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး လိုအပ်ပါက၊ လိုအပ်ပါက၊ ဂဟေတစ်ခုချင်းစီအလိုက် MIG ဂဟေဆော်ခြင်း။

ပင်မတိုင်ကီခွံအတွက်၊ ဖြေရှင်းချက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားနှင့် ခရီးသွားနှုန်းကို အသုံးပြုသည်။ သီးသန့်နေရာချထားခြင်း ကိရိယာများသည် ကွေးနေသော အခွံများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း အဆစ်ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ ပေါက်ကြားမှု-စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပရောဂျက်လက်ခံမှုစံနှုန်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် အတည်ပြုရပါမည်။

>

မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ဂဟေဆော်ခြင်း ဖြေရှင်းချက်ကို ရှာဖွေပါ။>>

ဆိုင်ကယ်သံမဏိ Rim ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်း။

 

ဆိုင်ကယ်သံမဏိအနားသတ်များကို စတီးအမြှောင်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အဆစ်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိုအပ်သော အဝိုင်းနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ဂဟေဆော်ထားသောဧရိယာသည် ရိုက်ခတ်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သော ခွန်အားရှိရပါမည်။

ဖောက်သည်၏ယခင်စက်ပစ္စည်းများတွင် မတည်ငြိမ်သောအပူအထွက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းတို့ရှိသည်။ ၎င်းသည် မညီညာသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှု၊ အလွန်အကျွံ အင်တင်းမှု သို့မဟုတ် သံမဏိအနားသား ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ မတူညီသော အနားသားသတ်မှတ်ချက်များကြားတွင် ပြောင်းလဲရာတွင်လည်း ထပ်ခါတလဲလဲ tooling ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

Haifei သည် မော်တော်ဆိုင်ကယ်စတီးနံပတ်များအတွက် ကြားခံ-ကြိမ်နှုန်းချုပ်ရိုးဂဟေစက်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားနှင့် ခရီးသွားလာမှုအမြန်နှုန်းတို့သည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော အဆစ်များကို ကူညီပေးသည်။ သိုလှောင်ထားသော ဂဟေပရိုဂရမ်များသည် မတူညီသောအနားသားအရွယ်အစားများကြားတွင် ပြောင်းလဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသော်လည်း စိတ်ကြိုက်နေရာချထားခြင်းကိရိယာသည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း သံမဏိအနားသားကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

နောက်ဆုံးစက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံအား သံမဏိအနားကွပ်အချင်း၊ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လိုအပ်သော ကြံ့ခိုင်မှုစမ်းသပ်မှုတို့အရ ဆုံးဖြတ်သည်။

>

မော်တော်ဆိုင်ကယ် သံမဏိအနားဂဟေဆော်ခြင်း ဖြေရှင်းချက်ကို စူးစမ်းပါ။>>

ဆိုင်ကယ် Shock Absorber Welding ဖြေရှင်းချက်

 

မော်တော်ဆိုင်ကယ်ရှော့ခ်စုပ်ကိရိယာများတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူထည့်သွင်းခြင်းနှင့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းတို့ လိုအပ်သော ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်များနှင့် ဆက်စပ်အဆစ်များပါရှိသည်။

ဖောက်သည်၏ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆက်မပြတ်ရှိသော ချုပ်ရိုးများ၊ မညီမညာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲလွဲမှုတို့ကြောင့် ထိခိုက်ခဲ့သည်။ မတူညီသော shock absorber သတ်မှတ်ချက်များကြားတွင် ပြောင်းလဲရန်အတွက်လည်း ထပ်ခါတလဲလဲ fixture ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။

Haifei ၏ဖြေရှင်းချက်သည် နမူနာစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်တင်များနှင့်အတူ သီးသန့်ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်သည့်စက်ကိုအသုံးပြုသည်။ ပရိုဖိုင်တစ်ခုသည်-လိုက်ဖက်သောပရိုဖိုင်တစ်ခုသည် အစိတ်အပိုင်းကိုရှာဖွေပြီး ပံ့ပိုးပေးသည်၊ သို့သော် လျင်မြန်သော-ကိရိယာတန်ဆာပလာဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များစွာအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားနှင့် လှိမ့်နှုန်းများကို အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်း၊ အတိုင်းအတာနှင့် ဂဟေဆော်သည့်အနေအထားအရ ချိန်ညှိထားသည်။

>

ဆိုင်ကယ် Shock Absorber Welding Solution ကို ရှာဖွေပါ။>>

ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီမော်တော်ဆိုင်ကယ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသော ဘေးကင်းရေး အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးယာဉ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သာမာန်စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့်မတူဘဲ၊ ဆီတိုင်ကီများသည် တည်ဆောက်ပုံအား၊ ယိုစိမ့်မှု-ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် တသမတ်တည်း အသွင်အပြင် အရည်အသွေးတို့အပါအဝင် လိုအပ်ချက်များစွာကို ပြည့်မီရမည်ဖြစ်သည်။

မော်တော်ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် စီစဉ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စိန်ခေါ်မှုမှာ တစ်ဦးချင်းစက်များကို ဝယ်ယူရုံသာမက တည်ငြိမ်သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရေရှည်-စီးပွားရေးတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြစ်သည်။

ပြီးပြည့်စုံသော ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် စာရွက်သတ္တုပြင်ဆင်မှု၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်း အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် အောက်ပါအဆင့်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၏ တိကျမှုသည် တိုင်ကီခွံအပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း အံဝင်ခွင်ကျ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်၊ ဂဟေနည်းပညာသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး မျက်နှာပြင် ကုသမှုအရည်အသွေးသည် တာရှည်-တိုက်စားခံနိုင်ရည်အား လွှမ်းမိုးပါသည်။

သင့်လျော်သောထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်မရှိဘဲ၊ ကုမ္ပဏီများသည် စက်ကိရိယာများ လိုက်ဖက်ညီမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဟန်ချက်မညီသော ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှု၊ ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် အလွန်အကျွံ မှီခိုနေရခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်ရေး ပရောဂျက်တစ်ခု ထူထောင်ရာတွင် တစ်ဦးချင်း စက်ကိရိယာများထက် ပိုမိုလိုအပ်သည်။ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ အလိုအလျောက်စနစ်လိုအပ်ချက်များနှင့် အနာဂတ်တိုးချဲ့မှုအစီအစဉ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက် လိုအပ်ပါသည်။

HAIFEI သည် စိတ်ကြိုက်မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်ရေး ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်ရေးဆွဲခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဂဟေစနစ်ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ဆောင်ရွက်ခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်သည်။ ဖောက်သည်များ၏ ဆီတိုင်ကီပုံများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အစီအစဉ်များအပေါ် အခြေခံ၍ HAIFEI သည် သုံးစွဲသူများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော ဆီတိုင်ကီထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကို တည်ဆောက်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် HAIFEI သည် သင့်လျော်သော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းနည်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါသည်။

ပြီးပြည့်စုံသော မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ဂဟေစက်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဖောက်သည်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဘတ်ဂျက်များအရ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ချွေတာသောတစ်ပိုင်း-အလိုအလျောက်ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် မြင့်မားသော အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်စနစ်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်သည်။

မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန် ပါဝင်သည်။

ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း → Blanking → Stamping & Forming → Welding → Surface Finishing → Painting → Inspection → Assembly → Finished Fuel Tank

အဆင့်တစ်ခုစီသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်-

• blanking လုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ထပ်ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် တိကျသောအတိုင်းအတာဖြင့် သတ္တုစာရွက်များကို ပြင်ဆင်သည်။
• တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြားချပ်ချပ်များကို အပေါ်နှင့်အောက် တိုင်ကီခွံများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။
• ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုင်ကီဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး အပိုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။
• မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပေါ်ယံ မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။
• စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စစ်ဆေးအတည်ပြုသည်။
• တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးလောင်စာတိုင်ကီထုတ်လုပ်မှုကို ပြီးမြောက်စေသည်။

HAIFEI သည် ဖောက်သည်တစ်ဦးစီ၏ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များအလိုက် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တိုင်းကို မှန်ကန်စွာချိတ်ဆက်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ပထမအဆင့်မှာ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ လောင်စာဆီကန်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိစာရွက်များ၊ သံမဏိစာရွက်များ၊ သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုပစ္စည်းများမှ ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် ကုန်ကြမ်းကို တံဆိပ်မခတ်မီ သီးခြားပုံစံများနှင့် အတိုင်းအတာများအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

blanking သည် ကနဦးထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏တိကျမှုသည် နောက်ဆက်တွဲဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စာရွက်အရွယ်အစား မကိုက်ညီပါက သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအခြေအနေ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပါက တံဆိပ်တုံးထုစဉ်အတွင်း ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး အခွံနှင့်ကိုက်ညီမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဂဟေဆက်ရခက်ခဲမှု တိုးလာနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် blanking လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထိရောက်မှုသာမကဘဲ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် downstream လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။

CNC Shearing စက်

လောင်စာဆီတိုင်ကီ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာများအလိုက် သတ္တုစာရွက်များကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ရန်အတွက် CNC ညှပ်စက်ကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များပါဝင်သည်-

• ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။
• လက်ဖြင့်တိုင်းတာမှုအမှားများကို လျှော့ချခြင်း။
• အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ တိကျသော ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုသည် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းကို လျှော့ချစေပြီး အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

လေဆာဖြတ်စက်

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ထုတ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့်၊

• ဆီတိုင်ကီ မော်ဒယ်များစွာ
• ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအပြောင်းအလဲ
• ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် အသေးစား-အသုတ် ထုတ်လုပ်ရေး

မတူညီသော မော်ဒယ်များကို ထုတ်လုပ်သည့် မော်တော်ဆိုင်ကယ် ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုအတွင်း ပြင်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အဆင့်ညှိစက်

သတ္တုစာရွက်များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ အလွှာလိုက်ညီညာမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် တည်ငြိမ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် ပစ္စည်းပြင်ဆင်ရန်အတွက် အဆင့်ညှိစက်ကို အသုံးပြုသည်။

၎င်း၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်များပါဝင်သည်-

• စာရွက်ပြားချပ်ရပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
• ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကိုလျှော့ချ
• တံဆိပ်တုံးထုသည့် ညီညွတ်မှုကို တိုးစေသည်။

တည်ငြိမ်သောပစ္စည်းအခြေအနေသည် အောက်ပါကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် မော်တော်ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဆီတိုင်ကီ၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် တည်ဆောက်ပုံအရည်အသွေးတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ကင်းစင်ပြီးနောက်၊ ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်များကို ထုတုံးထုခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိခြင်းများမှတဆင့် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များဖြင့် လောင်စာတိုင်ကီခွံအပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းကို ဖန်တီးသည်။

ပြီးပြည့်စုံသော မော်တော်ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီတွင် အများအားဖြင့် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။

• တင့်ကားခွံအပေါ်ပိုင်း
• အောက်ခံကန်ခွံ
• Mounting brackets နှင့် structural components များ

မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၊ အတိမ်အနက်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန် လိုအပ်ချက်များရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အများအားဖြင့် မတူညီသောစွမ်းရည်များရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်များ လိုအပ်ပါသည်။

• 315T ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်

315 တန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား ပိုကြီးသော ဆီတိုင်ကီခွံများ သို့မဟုတ် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ဖွဲ့စည်းရန်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံ ပုံပျက်ခြင်းစသည့် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချစေပြီး တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့်အညီ ပစ္စည်းကို ပုံသွင်းရန် လုံလောက်သောဖွဲ့စည်းမှုစွမ်းအားကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

• 200T ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်

200-တန် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်အား အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။

ဆီတိုင်ကီ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် အမြင့်ဆုံးဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းအားကို မလိုအပ်ပါ။ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော စာနယ်ဇင်းစွမ်းရည်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်စဉ်တွင် စက်ကိရိယာအသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

• 80T ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်

တန်ချိန် 80 ရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းကို သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။

များစွာသော-အဆင့်တံဆိပ်တုံးဖွဲ့စည်းမှုပုံစံတစ်ခုသည် မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကို သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

250cc မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်အတွက်၊ HAIFEI သည် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ 315T၊ 200T နှင့် 80T ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိမှုများကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖောက်သည်များအား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော ဆီတိုင်ကီထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ထူထောင်ရန် ကူညီပေးသည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးဆုံး အဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

တံဆိပ်တုံးထုပြီးနောက်၊ အပေါ်နှင့်အောက် တိုင်ကီခွံများကို ပြီးပြည့်စုံသော ဆီတိုင်ကီဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်သည်။ လောင်စာဖြည့်ကိရိယာများ၊ တပ်ဆင်ကွင်းများနှင့် အားဖြည့်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အပိုအစိတ်အပိုင်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။

ဆီတိုင်ကီများသည် လောင်စာဆီကြာရှည်စွာ သိုလှောင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး မော်တော်ဆိုင်ကယ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆက်တိုက်တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်ချက်များစွာနှင့် ပြည့်မီရပါမည်-

• ယုံကြည်စိတ်ချရသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်
• တည်ငြိမ်သောစက်မှုစွမ်းအား
• အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ကိုက်ညီသော အရည်အသွေး

ဆီတိုင်ကီတစ်ခု၏ မတူညီသော ဧရိယာများသည် မတူညီသော ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ပင်မတိုင်ကီကိုယ်ထည်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် အလုံပိတ်ဂဟေဆက်မှုများ လိုအပ်ပြီး ကွင်းကွင်းများနှင့် အရန်အစိတ်အပိုင်းများသည် ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအပေါ် ပိုမိုအာရုံစိုက်နေချိန်တွင် ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ ပြီးပြည့်စုံသော မော်တော်ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြေရှင်းချက်သည် တိကျသောအပလီကေးရှင်းအပေါ်အခြေခံ၍ မတူညီသောဂဟေနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်လေ့ရှိသည်။

HAIFEI သည် ဖောက်သည်များ၏ ဆီတိုင်ကီဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် MIG ဂဟေဆက်ခြင်းအပါအဝင် ပေါင်းစပ်ဂဟေဖြေရှင်းနည်းများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပေးပါသည်။

အပေါ်နှင့် အောက်ဆီတိုင်ကီခွံများကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် အရေးအကြီးဆုံး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

လောင်စာဆီတိုင်ကီသည် ယာဉ်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း-ကြာရှည်စွာ အလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်းကို ပင်မတိုင်ကီကိုယ်ထည်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ သမားရိုးကျ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်း သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်တစ်ခု ဖန်တီးရန် လှည့်ပတ်နေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဘီးများကို အသုံးပြုကာ ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည့် အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ကျင့်သုံးသည်-

• အပေါ်နှင့် အောက် အခွံပါ၀င်ခြင်း။
• ရှည်လျားသောအဆက်မပြတ်ဂဟေချုပ်ရိုး
• ယုံကြည်စိတ်ချရသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဧရိယာများ

တည်ငြိမ်သော ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဖိအားနှင့် ဂဟေအမြန်နှုန်းအပါအဝင် သော့ပါရာမီတာများစွာကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။

Welding Current Control ၊

ဂဟေဆော်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူဓာတ်ကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။

ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်း မလုံလောက်ပါက၊ ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်သည် လိုအပ်သော ခွန်အားကို မရရှိနိုင်ပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အလွန်အကျွံလျှပ်စီးကြောင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောစာရွက်ပစ္စည်းများပေါ်မှတဆင့်-လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ တည်ငြိမ်သောလက်ရှိထွက်ရှိမှုသည် ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်၊ အထူးသဖြင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် ပါးလွှာသောသတ္တုပြားများကိုလုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင်ဖြစ်သည်။

Electrode ဖိအားထိန်းချုပ်မှု

Electrode ဖိအားသည် welding electrodes နှင့် workpiece ကြားရှိ အဆက်အသွယ်အခြေအနေအား တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

မတည်မငြိမ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်-

• မညီမညာသောဂဟေဖွဲ့စည်းခြင်း။
• ဂဟေဆက်ခြင်း အားကောင်းခြင်း။
• ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမကိုက်ညီပါ။

တိကျသောဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သော ဂဟေရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းအရှိန်ထိန်း

စဉ်ဆက်မပြတ် ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် လက်ရှိထွက်ရှိမှုနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရမည်။

ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းပါက၊ လုံလောက်သော အပူထည့်သွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အရှိန်အလွန်နှေးပါက၊ အလွန်အကျွံ အပူများစုပုံခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် welding parameters များကို အောက်ပါအတိုင်း optimize လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• ပစ္စည်းအထူ
• ဆီတိုင်ကီဖွဲ့စည်းပုံ
• လိုအပ်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်

HAIFEI မော်တော်ဆိုင်ကယ်လောင်စာတိုင်ကီထုတ်လုပ်သည့်ဖြေရှင်းချက်တွင်၊ 200kVA ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်သည့်စက်ကို ပင်မတိုင်ကီကိုယ်ထည်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားပြီး အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး အကျိုးရှိစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

ပင်မတိုင်ကီကိုယ်ထည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပြင်၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသောချိတ်ဆက်မှုများလိုအပ်သည့် အရန်အစိတ်အပိုင်းများစွာပါရှိသည်၊

• ကွင်းများတပ်ဆင်ခြင်း။
• အားဖြည့်မှုအပိုင်း
• အဆောက်အဦများ ပံ့ပိုးပေးခြင်း

ဤနေရာများသည် အများအားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆက်ခြင်းများကို မလိုအပ်ဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသော နေရာများကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်သော ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်စေသည်။

Resistance spot welding သည် သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ဂဟေဆက်သော အဆစ်များ ဖန်တီးရန် electrode ဖိအားနှင့် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည် အပူကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ လွယ်ကူသောအလိုအလျောက်စနစ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ကြီးမားသော-စကေးထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း တည်ငြိမ်သောဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေး အပါအဝင် အားသာချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

မော်တော်ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်-

• အထောက်အကူပြု အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ချိတ်ဆက်ပါ။
• ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအားကောင်း
• အရန်တပ်စု

လက်ဖြင့် ဂဟေဆက်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလိုအလျောက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့်စနစ်များသည် အော်ပရေတာမှီခိုမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

250cc မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ စျေးသက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်တွင်၊ 100kVA အစက်အပြောက် ဂဟေစက်ကို အရန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားပါသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေဆော်ခြင်းသည် လောင်စာတိုင်ကီဖွဲ့စည်းပုံများစွာ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော်လည်း အချို့နေရာများတွင် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီ သို့မဟုတ် အကန့်အသတ်ရှိသော ဂဟေဆက်နိုင်မှုတို့ကြောင့် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဂဟေဆက်နည်းကို လိုအပ်ပါသည်။

ရိုးရိုး MIG ဂဟေဆက်ခြင်း အပလီကေးရှင်းများ ပါဝင်သည်။

• လောင်စာဆီဖြည့်သွင်းချိတ်ဆက်မှုများ
• အထူးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ
• မမှန်သော ဂဟေအနေအထားများ

ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက MIG welding သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် ပိုမိုပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်၊ HAIFEI သည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးတွင် ဂဟေတစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုမည့်အစား ဂဟေဆက်မှုအနေအထားတစ်ခုစီကို တစ်ဦးချင်းအကဲဖြတ်သည်။ မတူညီသော ဂဟေနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဖြေရှင်းချက်သည် ဂဟေအရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့အကြား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိစေသည်။

250cc မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်တွင် အထူးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂဟေဆော်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် 350A MIG ဂဟေစက်တစ်ခု ပါဝင်သည်။

ဂဟေကိရိယာများကိုယ်တိုင်အပြင်၊ တပ်ဆင်မှုဒီဇိုင်းသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

တံဆိပ်ရိုက်ပြီးနောက် ဆီတိုင်ကီခွံများသည် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များ ရှိတတ်သည်။ ဂဟေမဆက်မီ workpiece ကို တိကျစွာ နေရာချထားခြင်းမရှိပါက၊ ပြဿနာများ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်-

• မညီညာသော အခွံ ချိန်ညှိမှု
• ဂဟေ အနေအထား မမှန်ပါ။
• ထုတ်ကုန်ညီညွတ်မှုကို လျှော့ချပါ။

ထို့ကြောင့် ပြီးပြည့်စုံသော ဆီတိုင်ကီထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် တိုင်ကီဖွဲ့စည်းပုံအရ သီးသန့်ဂဟေဆော်သည့် ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

ကောင်းမွန်စွာ-ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တပ်ဆင်မှုစနစ်သည်-

• တိကျသောတည်နေရာကိုထိန်းသိမ်းပါ။
• ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိချိန်ကို လျှော့ချပါ။
• ထုတ်လုပ်မှုကို ထပ်တလဲလဲ မြှင့်တင်ပါ။

ဆီတိုင်ကီ မော်ဒယ်များစွာကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ မော်ဒယ်ပြောင်းလဲမှု အချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုက်လျောညီထွေ တိုးတက်စေရန်အတွက် အမြန်- တပ်ဆင်မှု အပြောင်းအလဲများကို တီထွင်နိုင်သည်။

ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ဆီတိုင်ကီသည် ပန်းချီလုပ်ငန်းကို တိုက်ရိုက်မသွားနိုင်ပါ။

ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း၊ အချို့သော မျက်နှာပြင်အခြေအနေများ ပေါ်လာနိုင်သည်၊၊

• Weld ပုတီးစေ့မမှန်
• ဂဟေဆော်ခြင်း။
• မညီညာသော မျက်နှာပြင်များ

ထို့ကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန်နှင့် coating အတွက် တိုင်ကီကို ပြင်ဆင်ရန် ထပ်လောင်းပုံဖော်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်သာမက အပေါ်ယံ ကပ်တွယ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် ညီညွတ်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။

သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုမရှိဘဲ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများ ပါဝင်နိုင်သည်-

• မညီမညာသော ဆေးသုတ်ခြင်း။
• ညံ့ဖျင်းသော coating adhesion
• အမြင်အာရုံအရည်အသွေးကို လျော့ကျစေသည်။

Single Axis Polishing စက်

တစ်ခုတည်းသော-ဝင်ရိုး ပွတ်ခြင်းစက်ကို စက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် ပုံမှန်နေရာများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

၎င်းသည် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် သေးငယ်သော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး နောက်ထပ် အပြီးသတ် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် workpiece ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။

ဝင်ရိုးနှစ်ထပ်ကြိတ်စက်

နှစ်ထပ်-ဝင်ရိုးကြိတ်စက်သည် ပိုမိုမြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုစွမ်းရည်လိုအပ်သော နေရာများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ကြိတ်ခွဲရန် လမ်းကြောင်းများစွာ လိုအပ်သည့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော နေရာများအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

Pneumatic Grinder

Pneumatic ကြိတ်စက်များသည် လူကိုယ်တိုင်-အကူအညီဖြင့် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးပါသည်။

၎င်းတို့သည်-

• ဒေသဆိုင်ရာဂဟေချုပ်ရိုးကုသမှု
• ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်မျက်နှာပြင် တည့်မတ်ခြင်း။
• မျက်နှာပြင်အသေးစိတ်

ဖုန်မှုန့်ကြိတ်ခြင်း ဖယ်ရှားရေး အလုပ်ခုံ

ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းသည် သတ္တုဖုန်မှုန့်နှင့် အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်ပေးသည်။ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းအလုပ်ခုံတန်းသည် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

250cc မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီကို ချွေတာသော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်အတွက် HAIFEI သည် ပေါလစ်တိုက်သည့်ကိရိယာများ၊ ကြိတ်စက်များ၊ အနုမြူကြိတ်စက်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားသည့်စနစ်များကို စီစဉ်ပေးပါသည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုပြီးနောက်၊ ဆီတိုင်ကီသည် မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းအဆင့်သို့ ရောက်ရှိလာသည်။

မော်တော်ဆိုင်ကယ်များသည် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် လည်ပတ်နေသောကြောင့် ဆီတိုင်ကီများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိရမည်-

• ကျိ
• စိုထိုင်းဆ
• အပူချိန်အပြောင်းအလဲ
• လမ်းညစ်ညမ်းခြင်း။

သင့်လျော်သော coating process သည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက ဆီတိုင်ကီ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေသည်။

ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပါဝင်သည်။

• မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး
• ဆန့်ကျင်-တိုက်စားမှု ကုသမှု
• ပန်းချီ
• အခြောက်ခံပြီး ကုသခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစီစဉ်နေစဉ်အတွင်း၊ ချောဆီတိုင်ကီသည် အသွင်အပြင်နှင့် တာရှည်ခံမှုမျှော်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပစ်မှတ်စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများအတိုင်း အပေါ်ယံပိုင်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

စစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအဆင့်မဟုတ်ပေ။ လောင်စာဆီတိုင်ကီများအတွက်၊ ကုန်ပစ္စည်းပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်သည်။

လောင်စာဆီတိုင်ကီများသည် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး-ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများ အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်-

• ဂဟေတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်
• ဖွဲ့စည်းပုံ ခိုင်မာမှု
• မျက်နှာပြင်ကုသမှုအရည်အသွေး
• နောက်ဆုံး တပ်ဆင်မှု တိကျမှု

HAIFEI သည် ဖောက်သည်များ၏ အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်လျော်သော စစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်တွင် ပေါင်းစပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုမှ စိစစ်ခြင်းအထိ ပြီးပြည့်စုံသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ယိုစိမ့်မှု-သက်သေပြနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီများအတွက် အရေးကြီးဆုံးအရည်အသွေးညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဂဟေဆက်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ပုံမှန်ဖြစ်နေသော်လည်း၊ ဂဟေဆက်ထားသောဧရိယာအတွင်း သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များသည် -တာရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

Air Pressure Leakage စမ်းသပ်ခြင်း။

လေဖိအား ယိုစိမ့်မှု စမ်းသပ်ခြင်း သည် ဆီတိုင်ကီအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားကို သက်ရောက်ပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ယိုစိမ့်မှုကို သိရှိနိုင်ရန် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်သည်။

၎င်းသည် အောက်ပါကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှာဖွေနိုင်သည်-

• ဂဟေတံဆိပ်ခတ်ခြင်း မလုံလောက်ပါ။
• သေးငယ်သော ယိုစိမ့်သောအချက်များ
• ဖွဲ့စည်းပုံ ချိတ်ဆက်မှု ချို့ယွင်းချက်

လောင်စာဆီယိုစိမ့်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။

လောင်စာဆီယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် လက်တွေ့အသုံးချမှုအခြေအနေများကို တုပပြီး ပြီးစီးသွားသော ဆီတိုင်ကီ၏ အလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထပ်မံစစ်ဆေးသည်။

250cc မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းချက်တွင် HAIFEI သည် အောက်ပါတို့ကို စီစဉ်ပေးသည်-

• လေဖိအားစမ်းသပ်စက်
• လောင်စာဆီယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ

ဂဟေအရည်အသွေးအပြင်၊ အပေါ်ယံပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆီတိုင်ကီဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသည့် နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။

မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအမျိုးမျိုးနှင့် ထိတွေ့နေရသောကြောင့် အပေါ်ယံစနစ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကာအကွယ်ကို ပေးရပါမည်။

စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

Coating Thickness တိုင်းတာခြင်း။

အပေါ်ယံအထူသည် နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အသုံးပြုသည်။

၎င်းသည် ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်-

• ပါးလွှာသော coating ကြောင့်ဖြစ်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်မှု မလုံလောက်ပါ။
• အပေါ်ယံအထူအလွန်အကျွံကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ ပြဿနာများ

ဆားမှုတ်စမ်းသပ်ခြင်း။

ဆားဖြန်းခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းသည် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များကို တုပပြီး ရေရှည်-ချေးခံနိုင်ရည်အား အကဲဖြတ်ပါသည်။

၎င်းသည် မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တာရှည်ခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်းရှိမရှိ ထုတ်လုပ်သူများအား စစ်ဆေးရန် ကူညီပေးသည်။

250cc ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်တွင် ပါဝင်သည်။

• Coating Thickness Gauge
• ဆားမှုတ်စမ်းသပ်စက်

ဂဟေဆော်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းပြီးနောက်၊ ဆီတိုင်ကီသည် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည်။

ပင်မတင့်ကားကိုယ်ထည်ကို ပြီးမြောက်ပြီးဖြစ်သော်လည်း၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ထုတ်ကုန်ကို ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အပိုလုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သေးသည်။

နောက်ဆုံး စည်းဝေးပွဲ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အများအားဖြင့် ပါဝင်သည်။

• လောင်စာဆီ Nozzle တပ်ဆင်ခြင်း။
• Valve တပ်ဆင်ခြင်း။
• အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းတပ်ဆင်ခြင်း။
• နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတည်ပြုချက်

တပ်ဆင်ခြင်းသည် ထုထည်နှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတော်လေးရိုးရှင်းသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ကုန်ချောဆီတိုင်ကီ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တပ်ဆင်လိုက်ဖက်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ လောင်စာဆီ နော်ဇယ်၏ မှားယွင်းတပ်ဆင်မှု အနေအထားသည် မော်တော်ယာဉ် တပ်ဆင်မှုကို ထိခိုက်နိုင်သော်လည်း valves နှင့် fasteners များတွင် လုံလောက်သော သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ တင်းကျပ်မှု မလုံလောက်ပါက ချိတ်ဆက်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် သီးခြားစက်ပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

Fuel Tank Nozzle Press Fitting Machine ၊

ဆီတိုင်ကီ နော်ဇယ် ဖိစက်အား ဆီတိုင်ကီကိုယ်ထည်ပေါ်သို့ လောင်စာဆီ နော်ဇယ် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ရန် အသုံးပြုသည်။

လက်ဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သီးသန့် စာနယ်ဇင်း တပ်ဆင်မှု ကိရိယာ ပံ့ပိုးပေးသည်-

• ပိုမိုတိကျသောနေရာချထားခြင်း။
• ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။
• စည်းလုံးညီညွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

၎င်းသည် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး အလုံးစုံ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

Valve Mounting စက်

valve mounting machine ကို ဆီတိုင်ကီအဆို့ရှင်များနှင့် ဆက်စပ်သော လုပ်ငန်းဆောင်တာအစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

တစ်ပိုင်း-အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် တည်ငြိမ်သော တပ်ဆင်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

Torque-ထိန်းချုပ်ထားသော ကိရိယာများ

သတ်မှတ်ထားသော torque လိုအပ်ချက်များအရ threaded အစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကျပ်စေရန် torque-ထိန်းချုပ်ထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။

မှန်ကန်သော torque ထိန်းချုပ်မှုသည် ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်-

• တင်းကျပ်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ချိတ်ဆက်မှု လျော့ရဲခြင်း
• အလွန်အကျွံ တင်းကျပ်မှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်း ပျက်စီးခြင်း။

250cc မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်အတွက် HAIFEI သည် အောက်ပါတို့ကို စီစဉ်ပေးသည်-

• Fuel Tank Nozzle Press Fitting Machine ၊
• Valve Mounting စက်
• Electric Fixed Torque Tools များ
• စိတ်ကြိုက်စည်းဝေးပွဲအလုပ်ခုံ

အလယ်အလတ်-မော်တော်ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီထုတ်လုပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်ကို တည်ထောင်ရန် စီစဉ်နေသောဖောက်သည်များအတွက်၊ HAIFEI သည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ချွေတာသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပုံစံကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

ဤဖြေရှင်းချက်သည် စက်တစ်လုံးချင်းစီ၏ ပေါင်းစပ်မှုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား ၎င်းကို ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုမှ ကုန်ချောတပ်ဆင်ခြင်းအထိ သုံးစွဲသူများအား လောင်စာဆီတိုင်ကီများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေမည့် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံဖော်ထားသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည်-

• သတ္တုစာရွက်လုပ်ငန်း
• တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် ဖွဲ့ခြင်း။
• ဂဟေဆော်ခြင်း။
• မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း။
• အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
• နောက်ဆုံးစည်းဝေးပွဲ

ပထမအဆင့်သည် နောက်ထပ်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သတ္တုစာရွက်များ ပြင်ဆင်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။

အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ကုန်ကြမ်းများသည် ထုထည်မဝင်မီ အတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

အဓိကပစ္စည်းများပါဝင်သည်-

CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်;

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်;

အဆင့်ညှိစက်။

တိကျသောပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုမှတစ်ဆင့်၊ အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုအနည်းငယ်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။

တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအပိုင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအားဖြင့် ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်များကို ချောဆီတိုင်ကီခွံများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားများနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်များအရ၊ ချွေတာသောထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်တွင် ပါဝင်သည်-

• 315T ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်
• 200T ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်
• 80T ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်

များစွာသော-အဆင့်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများအောက်တွင် မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ရန်၊ စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှု ပျော့ပြောင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။

ဂဟေဆက်ခြင်းအပိုင်းသည် လောင်စာဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက်တွင်-

200kVA ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်စက်

ပင်မလောင်စာတိုင်ခွံချိတ်ဆက်မှုကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

၎င်း၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အပေါ်နှင့်အောက် တိုင်ကီအပိုင်းများကြားတွင် တည်ငြိမ်သော အလုံပိတ်ဂဟေဆက်များ ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။

100kVA အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်

ကွင်းကွင်းများနှင့် အားဖြည့်အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် အရန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ရန် မလိုအပ်သော နေရာများအတွက် ထိရောက်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆက်ပေးပါသည်။

350A MIG ဂဟေဆော်စက်

လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည့် အထူးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂဟေဆော်သည့်နေရာများအတွက် အသုံးပြုသည်။

၎င်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ပြီးမြောက်အောင် ကူညီပေးသည်။

ဂဟေဆော်ခြင်း အငွေ့သန့်စင်စက်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်သည့်အငွေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ဆီတိုင်ကီများသည် မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ဝင်လာပါသည်။

ဤအဆင့်၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စစ်ဆေးရန်နှင့် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုအတွက် အချောထည်များကို ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။

အဓိကပစ္စည်းများပါဝင်သည်-

• ပွတ်တိုက်ပေးရတယ်။
• ကြိတ်ပေးရတယ်။
• ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ
• အလွှာစစ်ဆေးရေးကိရိယာ

ဤအဆင့်သည် ပြီးစီးသွားသော ဆီတိုင်ကီများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် တာရှည်ခံမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ဆီတိုင်ကီ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းကို အပြီးသတ်သည်။

အဓိကပစ္စည်းများပါဝင်သည်-

• Fuel Tank Nozzle Press Fitting Machine ၊
• Valve Mounting စက်
• Torque-ထိန်းချုပ်ထားသော ကိရိယာများ
• Assembly Workbench

တပ်ဆင်မှုအတည်ပြုပြီးနောက်၊ ပြီးစီးခဲ့သော ဆီတိုင်ကီများသည် မော်တော်ဆိုင်ကယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ပေါင်းစည်းရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

အောင်မြင်သော မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်ရေး ပရောဂျက်သည် စက်ပစ္စည်း ထောက်ပံ့မှုထက် ပိုလိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့ကြား ဆက်နွယ်မှုကို နားလည်သော ပါတနာတစ်ဦး လိုအပ်သည်။

HAIFEI သည် အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်-

HAIFEI သည် စက်တစ်လုံးချင်းစီထက် ပြီးပြည့်စုံသော ဆီတိုင်ကီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာရုံစိုက်သည်။

ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းမှ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအထိ၊ ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်ကို ပေါင်းစပ်စနစ်တစ်ခုအဖြစ် စီစဉ်ထားသည်။

ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ဖောက်သည်များအား မတူညီသော ပေးသွင်းသူများကြား လိုက်ဖက်ညီသော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားစေပြီး ပိုမိုချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

မတူညီသောဖောက်သည်များနှင့်ပတ်သက်၍ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိနိုင်သည်-

• ဆီတိုင်ကီ မော်ဒယ်များ
• ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်
• စက်ရုံအပြင်အဆင်
• အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်
• ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဘတ်ဂျက်

ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်တိုင်းအတွက် စံနှုန်းတစ်ခုမျှ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမရှိပါ။

HAIFEI သည် အောက်ပါတို့အပါအဝင် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များအား ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပေးပါသည်။

• စီးပွားရေးအရ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ
• တစ်ပိုင်း-အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ
• အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဂဟေကိရိယာထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် HAIFEI သည် ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေနည်းပညာနှင့် စိတ်ကြိုက်ဂဟေအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိသည်။

မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် HAIFEI သည် အောက်ပါတို့ကို အာရုံစိုက်သည် ။

• တည်ငြိမ်သောဂဟေစွမ်းဆောင်ရည်
• သင့်လျော်သောဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှု
• စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများ
• ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း။

ဂဟေနည်းပညာကို အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် HAIFEI သည် သုံးစွဲသူများအား ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို တည်ဆောက်ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ် ရေးဆွဲခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ခန့်အပ်ခြင်း နှင့် အော်ပရေတာ သင်တန်းများ အပါအဝင် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။

HAIFEI သည် ပရောဂျက်သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံးဖောက်သည်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဝန်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်-

လုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်ခြင်း။

HAIFEI အင်ဂျင်နီယာများက ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်-

• ဆီတိုင်ကီပုံများ
• ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ
• ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် လိုအပ်ချက်
• အလိုအလျောက်မျှော်လင့်ချက်

ဤအချက်အလက်ကို အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာပုံစံဖွဲ့စည်းမှုကို အကြံပြုထားသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဒီဇိုင်း

လုပ်ငန်းစဉ်အတည်ပြုပြီးနောက်၊ HAIFEI သည်-

• စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု
• ထုတ်လုပ်မှုအပြင်အဆင်
• ဂဟေဖြေရှင်းနည်းများ
• Fixture ဒီဇိုင်း

ရည်ရွယ်ချက်မှာ သုံးစွဲသူ၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခု ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှု

စက်ပစ္စည်းများ ပေးပို့ပြီးနောက်၊ HAIFEI သည် အောက်ပါ အပါအဝင် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

• တပ်ဆင်ခြင်းလမ်းညွှန်
• ဂဟေဆော်မှု ကန့်သတ်ချက် ချိန်ညှိမှု
• ကိရိယာတန်ဆာပလာ
• အော်ပရေတာသင်တန်း

၎င်းသည် သုံးစွဲသူများအား စက်ပစ္စည်းများဝယ်ယူခြင်းမှ တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသို့ ကူးပြောင်းရာတွင် ကူညီပေးသည်။

အကယ်၍ သင်သည် မော်တော်ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ်ကို တည်ဆောက်ရန် သို့မဟုတ် သင့်လက်ရှိထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စီစဉ်နေပါက၊ HAIFEI သည် သင့်လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ကာ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို တီထွင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

တိကျသောအဆိုပြုချက်တစ်ခုကို ပြင်ဆင်ရန်၊ ဝယ်ယူသူများသည် များသောအားဖြင့် အောက်ပါအချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ရန် လိုအပ်သည်-

ထုတ်ကုန်အချက်အလက်

• ဆီတိုင်ကီပုံများ
• 3D မော်ဒယ်များ
• ပစ္စည်းအမျိုးအစား
• စာရွက်အထူ
• ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာ

ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ

• ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်
• နေ့စဉ်ထွက်ကုန်လိုအပ်ချက်
• အလုပ်ချိန်
• အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့် လိုအပ်သည်။

စက်ရုံအချက်အလက်

• ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်နေရာ
• ရှိပြီးသားကုန်ထုတ်ကိရိယာ
• အနာဂတ်တိုးချဲ့မှုအစီအစဉ်များ

ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များအပေါ်အခြေခံ၍ HAIFEI အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များနှင့်ကိုက်ညီသော သင့်လျော်သောမော်တော်ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီထုတ်လုပ်ရေးဖြေရှင်းချက်ကို အကြံပြုနိုင်ပါသည်။

HAIFEI ဖြင့် သင့်ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို တည်ဆောက်ပါ။

HAIFEI သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သုံးစွဲသူများအတွက် စိတ်ကြိုက် မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်ရေး ဖြေရှင်းချက်များအား တစ်ဦးချင်း ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်းများမှ အလှည့်ကျ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ပြီးမြောက်အောင် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

လောင်စာဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံအသစ်တစ်ခု စီစဉ်နေသည်ဖြစ်စေ သင့်လက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်နေသည်ဖြစ်စေ HAIFEI သည် သင့်အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ဂဟေနည်းပညာ၊ အလိုအလျောက်စနစ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သည့်စနစ်များတွင် အတွေ့အကြုံများနှင့်အတူ HAIFEI သည် ဖောက်သည်များအား တည်ငြိမ်ပြီး အရွယ်တင်နိုင်သော မော်တော်ဆိုင်ကယ်ဆီတိုင်ကီထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကို တည်ဆောက်ရာတွင် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

သင်၏ ဆိုင်ကယ် ဆီတိုင်ကီ ထုတ်လုပ်ရေး ပရောဂျက်ကို ဆွေးနွေးရန် HAIFEI အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။