စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင်၊အစက်အပြောက်ဂဟေစက်(အထူးသဖြင့် အလတ်စား-ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ) ကို ၎င်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ အော်ပရေတာများစွာသည် အံ့သြနေကြဆဲဖြစ်သည်- မည်သည့်ဘောင်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမှန်တကယ်ဆုံးဖြတ်သနည်း။ ဤဆောင်းပါးသည် အစက်အပြောက်ဂဟေစက်တစ်ခုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဂဟေဆက်မှုအခြေအနေသုံးခုကို ပိုင်းခြားထားပြီး တိကျသောထိန်းချုပ်မှုအတွက် လက်တွေ့ကျသောလမ်းညွှန်ချက်ပေးထားသည်။
Welding Current- စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှု၏ အဓိက
ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းသည် ဂဟေဆော်စက်တစ်ခုရှိ အဓိကအပူအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ အလတ်စား-ကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာများသည် စံပါဝါထောက်ပံ့မှုကို မြင့်မားသော-ကြိမ်နှုန်း DC လျှပ်စီးကြောင်း (1000 Hz) ကျော်) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးကာ 30% ပိုမြင့်သော အပူစွမ်းအင်ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော အပူစီးကူးနိုင်သော မြင့်မားသောပစ္စည်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
အဓိက အကြံပြုချက်များ-
လက်ရှိကို ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီပါ- သံမဏိအတွက် လျှပ်စီးကြောင်းကို မြှင့်တင်ပါ၊ အပူလောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်-အလွှာပါးလွှာများကို လျှော့ချပါ။
ရွေ့လျားနေသော လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုပါ- ပရိုဖိုင်များကို အဆင့်လိုက် သို့မဟုတ် တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ပရိုဖိုင်များကို ပရိုဂျက်တာ ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့ အပလီကေးရှင်းများတွင် ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
ဂဟေဆော်ချိန်- အပူစုဆောင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း။
ဂဟေဆော်ချိန်သည် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုအကြိမ်ရေ (မီလီစက္ကန့်အတွင်း)၊ အလယ်အလတ်-ကြိမ်နှုန်းကြောင့် ကျေးဇူးတင်ပါသည်။အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များသမားရိုးကျ AC ဂဟေဆော်သူများထက် 30-50% ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို တိုစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ်တပ်ဆင်မှုသည် နေရာတစ်ခုလျှင် ၁-၂ စက္ကန့်သာ လိုအပ်သည်။
အဓိက အကြံပြုချက်များ-
လက်ရှိနှင့် အချိန်ညှိနှိုင်းပါ- လျှပ်စီးကြောင်းနည်းခြင်းသည် အချိန်ပိုကြာနိုင်သော်လည်း ကြာချိန်လွန်ကဲပါက အပူပျံ့နှံ့ပြီး ပုံပျက်သွားစေသည်။
လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအတွက် တိုတောင်းသော စက်ဝန်းများ- အလူမီနီယံအတွက်၊ အပူဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချရန် ဂဟေဆက်ချိန်ကို 2 စက္ကန့်အောက်ထားပါ။
Electrode Pressure- အဆက်အသွယ်နှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။
အီလက်ထရုဒ်ဖိအားသည် အအေးခံနေစဉ်အတွင်း ဂွမ်းတုံးကို ထုလုပ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး တသမတ်တည်း ထိတွေ့မှုကို သေချာစေသည်။ ပုံမှန်အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်စက်သည် 0.2 မှ 0.6 MPa အတွင်း အလုပ်လုပ်သည်၊၊ pneumatic သို့မဟုတ် servo စနစ်များဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
အဓိက အကြံပြုချက်များ-
စာရွက်အထူအတွက် ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ- ပါးလွှာသော စာရွက်များအတွက် 0.2-0.3 MPa ကို အသုံးပြုပါ။ ပိုထူသောပစ္စည်းများအတွက် 0.4-0.6 MPa
အကြို-ဖိအားနှင့် ပို့စ်-အတုပြုလုပ်ခြင်း- အကြို-ညှစ်ခြင်းသည် ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ အဆုံးဖိအားသည် တုံးကို အားကောင်းစေပြီး ပျက်ပြယ်စေပါသည်။
ကန့်သတ်ချက်သုံးခုကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။
အကောင်းဆုံး ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဆက်တင်သုံးခုလုံးကို ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်-
လက်ရှိနှင့် အချိန်-မြင့်မားသောလက်ရှိအမှုန်အမွှားများကိုရှောင်ရှားရန်အချိန်တိုတောင်းရန်လိုအပ်သည်; low current သည် အချိန်ပိုလိုအပ်သော်လည်း ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ရှိသည်။
ဖိအားနှင့် လက်ရှိ-ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို လျော့နည်းစေပြီး အားနည်းသော ဂဟေဆက်များကို ဖြစ်စေသည်။ မလုံလောက်သော ဖိအားသည် ပေါင်းစပ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ-
စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူပေါ်အခြေခံ၍ အခြေခံလိုင်းဆက်တင်များဖြင့် စတင်ပါ။ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အံဝင်ခွင်ကျရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် သန့်စင်ပါ။
ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုပါ- PLC စနစ်များပါရှိသော ခေတ်မီအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များသည် လိုက်လျောညီထွေရှိရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပါရာမီတာအစုံများကို သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ခွင့်ပြုသည်။
နိဂုံး
core parameters သုံးခုသည် -welding current၊ time, and electrode pressure-မည်သည့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမဆို ဆုံးဖြတ်သည် အစက်အပြောက်ဂဟေစက်. ၎င်းတို့၏ အပြန်အလှန်ဆက်ဆံရေးကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြင့် ခိုင်ခံ့သန့်ရှင်းသော ဂဟေဆက်များရရှိနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်စမတ်ကျသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုအခင်းအကျင်းတွင်၊ တိကျသောဆက်တင်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အစက်အပြောက်ဂဟေစက်ကို ကောင်းမွန်စွာအသုံးချခြင်းသည် ပြိုင်ဆိုင်မှုအစွန်းအထင်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
