အားနည်းသော သို့မဟုတ် "အေးသော" ဂဟေဆက်ခြင်း၏ စိန်ခေါ်မှု-ပေါင်းစပ်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ပူးတွဲခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ခြင်း-အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် သိသာထင်ရှားသော အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အာကာသယာဉ်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပေါ့ပါးသော အလူမီနီယမ်ဖွဲ့စည်းပုံများအပေါ်တွင် ပိုမိုအားကိုးလာသောကြောင့် ချိတ်ဆက်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိရန် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် လက်တွေ့ကျသော၊ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်-သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အအေးဂဟေဆက်များကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော ဗျူဟာများအစက်အပြောက်ဂဟေစက်နှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု။
စိန်ခေါ်မှုကိုနားလည်ခြင်း- Aluminum Spot Welds အဘယ်ကြောင့် ကျရှုံးသနည်း။
အလူမီနီယံကို အောင်မြင်စွာ ဂဟေဆော်ရန်၊ သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အလွန်စိန်ခေါ်စေသည့် ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဦးစွာ နားလည်ရပါမည်။ "အအေးမိဂဟေ" သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ အသံထွက်သည့် အဆစ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း လိုအပ်သော အတွင်းပိုင်းပေါင်းစပ်မှု (nugget ဖွဲ့စည်းခြင်း) အားနည်းကာ ယုံကြည်စိတ်ချရသောချိတ်ဆက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
Cold Weld ၏အဓိပ္ပါယ်
"false weld" သို့မဟုတ် "virtual weld" ဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းသော အအေးမိထားသော ဂဟေဆက်မှုတစ်ခုသည် ခံနိုင်ရည်ရှိကွက်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူသည် သတ္တုအလွှာနှစ်ခုကြားတွင် သင့်လျော်သောသွန်းလောင်းသော အတုံးတစ်ခုကို ဖန်တီးရန် မလုံလောက်သောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်းဆိုသည်မှာ အဆစ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားနှင့် အပေါ်ယံချိတ်ဆက်မှုအပေါ်သာ မှီခိုနေရပြီး ဖိအားအောက်တွင် အရွယ်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
ပျက်ကွက်ခြင်း၏လုပ်ငန်းအခြေခံမူ
အလူမီနီယံရှိ အအေးမိဂဟေဆက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းတရားများသည် ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသိပ္ပံတွင် အမြစ်တွယ်နေပါသည်။
- 1.Insulating Oxide အလွှာ- အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာပြီး မာကျောသော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Al₂O₃) ကို သဘာဝအတိုင်း ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤအောက်ဆိုဒ်သည် အရည်ပျော်မှတ် 2,000 ဒီဂရီ (3,632 ဒီဂရီ ဖာရင်ဟိုက်) ထက် ကျော်လွန်ကာ အလူမီနီယမ်အောက်ခံသတ္တု၏ အရည်ပျော်မှတ် 660 ဒီဂရီ (1,220 ဒီဂရီ ဖာရင်ဟိုက်) ထက် များစွာမြင့်မားသည်။ ဤအလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအလွှာသည် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းကို အဆက်မပြတ်စီးဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ပေါင်းစပ်မှုအတွက် လိုအပ်သောအပူကိုထုတ်ပေးသည်။
- 2.လွန်ကဲသောအပူကို စွန့်ထုတ်ခြင်း။- အလူမီနီယမ်သည် မြင့်မားသောလျှပ်စစ်စီးကူးမှု (သံမဏိထက် လေးဆ) နှင့် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု (သံမဏိထက် သုံးဆ) မြင့်မားသည်။ မျက်နှာပြင်မှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် ဂဟေဇုံမှ လျင်မြန်စွာ ထုတ်ပေးသည်။ ဂဟေဆော်စွမ်းအင်ကို အလွန်မြင့်မားသော လက်ရှိသိပ်သည်းဆနှင့် တိုတောင်းသောကြာချိန်ဖြင့် မပေးပို့ပါက၊ သွန်းသောအတုံးမဖွဲ့စည်းမီ အပူသည် ကွယ်ပျောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။
- 3.မတိကျသောဖိအားထိန်းချုပ်မှု: အလူမီနီယံ၏ ပျော့ပျောင်းမှုသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအားအား လွန်စွာထိခိုက်လွယ်စေသည်။ ဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့် ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေပြီး အပူထုတ်လုပ်မှု မလုံလောက်ပါ။ အင်အားနည်းလွန်းပါက အလွန်အကျွံ ရေပက်ခြင်း (ထုတ်ပယ်ခြင်း) နှင့် electrode sticking ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်- အလူမီနီယမ်အတွက် သင်၏ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။
အအေးမိထားသော ဂဟေဆက်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် မှန်ကန်သောကိရိယာများနှင့် တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် စတင်သည့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။
Medium Frequency DC (MFDC) Technology ၏ အားသာချက်
မြင့်မားသော-အရည်အသွေးရှိသော အလူမီနီယံအကွက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းသည် သမားရိုးကျ AC ဂဟေဆော်သူများမှ Medium Frequency Direct Current (MFDC) အင်ဗာတာနည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အားသာချက်များမှာ သိသာထင်ရှားသည်-
- တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်း: MFDC စနစ်များသည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းများ (ပုံမှန်အားဖြင့် 1,000 Hz မှ 4,000 Hz) ဖြင့် တုံ့ပြန်ချိန် 0.5 မီလီစက္ကန့်ထက်နည်းသော တုံ့ပြန်မှုကို ရရှိစေသည်။ အလူမီနီယံ၏ မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှုကို ကျော်လွှားရန်အတွက် ဤလျင်မြန်တိကျသော စွမ်းအင်ပေးပို့မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
- စွမ်းအင်ထိရောက်မှု: DC အထွက်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို စွမ်းအင်ပိုမိုရရှိစေသည်-AC စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သည်။
- Weld Consistency− လက်ရှိလှိုင်းပုံစံအပေါ် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော အပူထည့်သွင်းမှုကို သေချာစေသည်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော-အသံအတိုးအကျယ် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်တွင် ထုထည်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
တိကျမှု ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှု
အလူမီနီယမ်ဂဟေဆော်ရာတွင် AWS C1.1 နှင့် ISO 18595 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိနှင့် အလွန်ကွာခြားသည်-ပုံမှန်အားဖြင့် 2 မှ 3 ဆနှင့် သိသိသာသာ တိုတောင်းသော ဂဟေဆက်ချိန်များ လိုအပ်ပါသည်။
| ပစ္စည်းအထူ (မီလီမီတာ) | Electrode Force (kN) | ဂဟေဆော်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်း (kA) | Weld အချိန် (သံသရာ/60Hz) | ပစ်မှတ် Nugget Diameter (mm) |
| 0.8 | 2.0 - 3.0 | 18 - 22 | 3 - 5 | 4.5 - 5.0 |
| 1.2 | 3.0 - 4.5 | 24 - 30 | 5 - 8 | 5.5 - 6.0 |
| 1.5 | 4.0 - 5.5 | 28 - 35 | 6 - 10 | 6.0 - 7.0 |
အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်- ဘက်စုံ-သွေးခုန်နှုန်းဂဟေဆက်ခြင်းအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ အကြို-ဂဟေဆော်သည့်သွေးခုန်နှုန်းကို အောက်ဆိုဒ်အလွှာကိုဖြတ်၍ ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ပင်မဂဟေသွေးခုန်နှုန်းနှင့် ၎င်းနောက်တွင် အအေးခံနှုန်းကိုလျှော့ချရန်နှင့် ကွဲအက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ဂဟေဆော်သည့်သွေးခုန်နှုန်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
မရှိမဖြစ်အကြို-ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း။
သန့်ရှင်းသောမျက်နှာပြင်သည်-ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ခေတ်မီဆုံး အစက်အပြောက် ဂဟေစက်သည်ပင် ညံ့ဖျင်းသော မျက်နှာပြင်အခြေအနေအတွက် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး: အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားရန် အထူးသီးသန့် သံမဏိဝါယာကြိုးများ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ပွန်းပဲ့သည့်စနစ်များကို အသုံးပြုပါ။
- ဓာတု သန့်စင်ခြင်း။: ဓာတုဓာတ်တိုးခြင်းအတွက် အပျော့စား အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုပါ။
- အချိန် အာရုံခံစားနိုင်မှု- အလူမီနီယမ်သည် ချက်ချင်းပြန်လည်-အောက်ဆီဂျင်စတင်သည်။ တသမတ်တည်း ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု ၂ နာရီမှ ၈ နာရီအတွင်း ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုလုပ်ရပါမည်။
Electrode Management နှင့် Maintenance
ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အလူမီနီယမ်တို့သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလွယ်တကူအလွိုင်းဝင်ကာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာကို ညစ်ညမ်းစေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း (ကပ်ခြင်း) ဖြစ်စေသည်။
- Electrode ပုံသဏ္ဍာန်: မျက်နှာအချင်းဝက် 50mm မှ 100mm အတွင်း-ပုံသဏ္ဍာန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။
- အလိုအလျောက်ဝတ်စားဆင်ယင်ခြင်း။: အလိုအလျောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ၀တ်ဆင်ခြင်းစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ မှန်ကန်သော ဂျီသြမေတြီနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သင်၏အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံး ဆက်လက်တည်ရှိနေစေရန်အတွက် ဂဟေပေါင်း 50 မှ 100 တိုင်းပြီးနောက် အီလက်ထရွန်းများကို ပေါ့ပေါ့ပါးပါးဝတ်ဆင်သင့်သည်။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု
စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေးသေချာစေရန်၊ ခိုင်မာသောအတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ-
- အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း။: ပုံမှန်အခွံစစ်ဆေးမှုများသည် ဂဟေတုံးတုံး၏ အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်သောအရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
- မဟုတ်သော-အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း (NDT): အရေးကြီးသောအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းကိုမဖျက်ဆီးဘဲအတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိစစ်ဆေးရန် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တက်ကြွသောခုခံမှုစောင့်ကြည့်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။
- Data Logging: ဂဟေဆက်တိုင်းအတွက် လက်ရှိ၊ တွန်းအားနှင့် အချိန်မျဉ်းကွေးများကို မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် Industrial IoT (IIoT) စနစ်များကို အသုံးပြုပြီး ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
နိဂုံး
အလူမီနီယံရှိ အအေးမိထားသော ဂဟေဆက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်အားလုံးတွင် တိကျမှုရှိရန် ကတိကဝတ်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ MFDC နည်းပညာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်း၊ တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ဘောင်လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်း၊ တင်းကျပ်သော မျက်နှာပြင်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီသော သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ မြင့်မားသော{1}}ခိုင်ခံမှုအဆစ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
