ကြေးနီသတ္တုပြားပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် busbarsပုံမှန်အားဖြင့် ကြေးနီသတ္တုပြားများကို အရွယ်အစားအထိ ပါးပါးလှီးဖြတ်ခြင်း၊ လိုအပ်သော အလွှာအရေအတွက်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ဆက်စပ်နေသော မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ တည်ဆောက်ခြင်း-ကိရိယာတန်ဆာပလာများ တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ထို့နောက် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် ဖိအားကို သတ္တုပြားအလွှာများကို ကျစ်လစ်သော terminal အဆုံးများအဖြစ် စုစည်းရန် အသုံးချပြီး အလယ်အပိုင်းသည် အနှောင်အဖွဲ့ကင်းကင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိနေဆဲဖြစ်သည်။
အပူပေးပြီးနောက်၊ အချိတ်အဆက်ရှိသောနေရာကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် busbar ကို ဖယ်ရှားခြင်းမပြုမီ ဖိအားအောက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အအေးခံပါသည်။ နောက်ဆုံးရလဒ်သည် အပူချိန်တစ်ခုတည်းအပေါ်တွင်မူတည်သည်မဟုတ်ဘဲ သတ္တုပြားအခြေအနေ၊ ဆက်စပ်ဧရိယာ၊ ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှု၊ အပူအချိန်၊ ကိရိယာများ ပြားချပ်ချပ်နှင့် အအေးခံတည်ငြိမ်မှုတို့အပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော busbarတိုင်းအတွက် တစ်ခုတည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းအချိန်ဇယားမရှိပါ။ 0.10 mm foil အလွှာနှစ်ဆယ်အတွက် တီထွင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် စုစုပေါင်း stack thickness တူညီနေလျှင်ပင် 0.20 mm foil ဆယ်အလွှာတွင် အလိုအလျောက် အသုံးပြုနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
Copper Foil Flexible Busbar ဆိုတာဘာလဲ။
ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဘတ်စ်ဘားသည်-ပါးလွှာသောကြေးနီသတ္တုပြားအလွှာများစွာမှ သယ်ဆောင်သည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို အတော်လေးတောင့်တင်းသော terminal ဧရိယာများအဖြစ် ပေါင်းစည်းထားပြီး အလယ်ဗဟိုသည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိနေဆဲဖြစ်သည်။
ဤပေါင်းစပ်မှုသည် busbar အား လိုက်လျောညီထွေရှိစေပြီး မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်-
- စက်လည်ပတ်နေစဉ်တုန်ခါမှု;
- အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်း;
- စည်းဝေးပွဲခံနိုင်ရည်;
- ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား ရွေ့လျားမှု၊
- တပ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအား၊
- လျှပ်စစ်စက်များကြားတွင် အနည်းငယ် မှားယွင်းနေပါသည်။
ပျော့ပြောင်းနိုင်သော ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများကို EV ဘက်ထရီထုပ်များ၊ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်များ၊ ခလုတ်ဂီယာ၊ ထရန်စဖော်မာများ၊ ပါဝါဖြန့်ဖြူးရေးပုံးများ၊ အားသွင်းကိရိယာများနှင့် အခြားမြင့်မားသော-လက်ရှိလျှပ်စစ်စုဝေးမှုများတွင် အသုံးများသည်။
ချည်နှောင်ထားသော အစွန်းများကို နောက်ပိုင်းတွင် အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ တူးခြင်း၊ ချထားသည့် သို့မဟုတ် အခြားစပယ်ယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားနိုင်သည်။ အနှောင်အဖွဲ့ကင်းသော အလယ်အပိုင်းသည် ထုတ်ကုန်ပုံဆွဲတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ထိရောက်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အရှည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။
အစိုင်အခဲ ကြေးနီဘားတစ်ခုအစား ပါးလွှာသောသတ္တုပြားများစွာကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုသနည်း။
အစိုင်အခဲ ကြေးနီဘားသည် လျှပ်စီးကြောင်းကို ထိထိရောက်ရောက် သယ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှုကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ တူညီသော conductor အထူကို ပါးလွှာသော အလွှာများစွာသို့ ပိုင်းခြားခြင်းသည် လိုအပ်သော ဦးတည်ရာအတွက် ပျော့ပြောင်းမှုကို တိုးစေသည်။
သို့သော်၊ တည်ငြိမ်သော terminal ဧရိယာများမဖွဲ့ဘဲ သတ္တုပြားအလွှာများကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ bolted သို့မဟုတ် ထည့်သွင်း၍မရပါ။ အလယ်မှ အလွှာဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ကြေးနီသတ္တုပြားပျံ့ဂဟေကို အသုံးပြုပြီး အစွန်းများကို စုစည်းရန် အသုံးပြုသည်။
Laminated Copper Foils အတွက် Diffusion Welding ကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုသနည်း။
ဖြန့်ကျက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ခိုင်မာသော-အပူနှင့် ဖိအားတို့သည် မျက်နှာပြင်များကြားတွင် ချည်နှောင်မှုတစ်ခုအတွက် လုံလောက်သော အနီးကပ်ထိတွေ့မှုအဖြစ် ပြင်ဆင်ထားသော သတ္တုမျက်နှာပြင်များဆီသို့ အပူနှင့် ဖိအားများ ယူဆောင်လာပေးသည့် ခိုင်မာသောအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ classical diffusion bonding တွင် filler metal မလိုအပ်ဘဲ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ ပြားချပ်ချပ်၊ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်တို့သည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလွဲများဖြစ်သည်။ ဤအထွေထွေမူကို TWI မှထုတ်ဝေသော diffusion bonding ဆိုင်ရာနည်းပညာလမ်းညွှန်တွင်ဖော်ပြထားသည်။
လိုက်လျောညီထွေရှိသော busbar လုပ်ငန်းတွင်၊ "ကြေးနီသတ္တုပြားပျံ့ဂဟေဆော်ခြင်း" နှင့် "မြင့်မားသော-ပိုလီမာပျံ့နှံ့ဂဟေဆော်ခြင်း" ဟူသော ဝေါဟာရများကို လျှပ်စစ်ဖြင့် အပူပေးခြင်း၊ ဖိအား-ဂရပ်ဖိုက်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ဤထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းသည် ရှည်လျားသော-စက်ဝိုင်းလေဟာနယ်-မီးဖိုထဲတွင် ပျံ့နှံ့မှုနှောင်ကြိုးနှင့် ထပ်တူမကျသင့်ပါ။ အပူပေးနည်းလမ်း၊ လေထု၊ စက်ဝန်းအချိန်နှင့် ကြားခံအမူအရာ ကွဲပြားနိုင်သည်။
ဝယ်သူများအတွက်၊ အရေးကြီးဆုံးမေးခွန်းမှာ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုခေါ်သည်မဟုတ်သော်လည်း လိုအပ်သည်များကို တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်နိုင်မလား။
- ချည်နှောင်ထားသောဧရိယာ;
- အပြီးသတ် terminal အထူ;
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အား;
- အဆစ်ခုခံ;
- အတိုင်းအတာသည်းခံမှု;
- မျက်နှာပြင်အခြေအနေ;
- အစုလိုက်-သို့-အသုတ်ထပ်ဖြစ်နိုင်မှု။
နောက်ထပ် Filler Metal သည် ပုံမှန်မလိုအပ်ပါ။
သာမန်အလွှာပေါင်းများစွာ ကြေးနီသတ္တုပြား busbars များအတွက်၊ သတ္တုပါးစွန်းများကို အများအားဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြေးနန်းအဖြည့်ခံမပါဘဲ ပေါင်းစည်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မတူညီသောလျှပ်စစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အပူဆိုင်ရာလက္ခဏာများရှိသော အဖြည့်ခံပစ္စည်းကို မိတ်ဆက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။
ကြေးနီပစ္စည်း၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ဂဟေဆော်သည့်အချိန်ဇယားကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် နိမ့်ပြီး ထပ်တလဲလဲ အဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကျစ်လျစ်သော terminal ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
Flexible Center ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ရည်ရွယ်ချက်မှာ busbar တစ်ခုလုံးကို ချည်နှောင်ရန်မဟုတ်ပါ။ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော terminal ဧရိယာများကိုသာ အဓိက အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိအားဇုန်အတွင်း ထားရှိထားပါသည်။ အလယ်အပိုင်းသည် အဆက်မပြတ်ရှိနေသောကြောင့် ပြီးသွားသောအစိတ်အပိုင်းသည် တုန်ခါမှုနှင့် တပ်ဆင်လှုပ်ရှားမှုကို စုပ်ယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အပူပေးထားသောဧရိယာသည် အလယ်ဗဟိုသို့ ဝေးလွန်းပါက၊ ထိရောက်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အရှည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာအတိုင်းအတာများနှင့် အလုပ်ခွင်နေရာချထားခြင်းသည် အမြင်ဆိုင်ရာ ခန့်မှန်းချက်အပေါ် အားကိုးခြင်းထက် busbar ပုံဆွဲခြင်းကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။
Copper Foil Flexible Busbar Diffusion Welding လုပ်ငန်းစဉ်
စက်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် ကွဲပြားသော်လည်း၊ ပုံမှန်ကြေးနီသတ္တုပြားပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော busbar သည် အဓိကအဆင့်ခြောက်ဆင့်ကိုဖြတ်သန်းသည်။
1. Foil နှင့် Finished Busbar Specifications ကို အတည်ပြုပါ။
လုပ်ငန်းစဉ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် စက်မှမဟုတ်ဘဲ ထုတ်ကုန်ဖြင့် စတင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို မရွေးချယ်မီ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းအချိန်ဇယားကို မသတ်မှတ်မီ အောက်ပါအချက်အလက်များကို အတည်ပြုသင့်သည်-
- ကြေးနီအဆင့်နှင့် ပစ္စည်းအခြေအနေ၊
- တစ်ဦးချင်းစီသတ္တုပါးအထူ;
- သတ္တုပြားအလွှာအရေအတွက်;
- သတ္တုပါးအကျယ်;
- စုစုပေါင်းအစုအထူ;
- စုစုပေါင်းထုတ်ကုန်အရှည်;
- အဆုံးတစ်ခုစီတွင်နှောင်ကြိုးအလျားနှင့်အနံ;
- ဂဟေဆော်ပြီးနောက်လိုအပ်သော terminal အထူ;
- အပေါက်အနေအထားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊
- ပလပ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်-ကုသမှု လိုအပ်ချက်များ၊
- စက်မှုနှင့်လျှပ်စစ်လက်ခံမှုစံနှုန်း။
တူညီသော စုစုပေါင်းအထူရှိသော အကွက်နှစ်ခုသည် ကွဲပြားစွာ ပြုမူနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 0.10 mm foil ၏ အလွှာနှစ်ဆယ်တွင် 0.20 mm foil ဆယ်အလွှာထက် interface ပိုများပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ interlayer အဆက်အသွယ်၊ အပူပေးသည့်အပြုအမူနှင့် compression လုပ်နေစဉ်အတွင်း ချော်လဲခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သည် ။
လိုအပ်သော ကုန်ချော terminal အထူသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် tooling clearance၊ compression control နှင့် လက်ခံနိုင်သော material deformation ကို လွှမ်းမိုးပါသည်။
2. Copper Foils ကို ဖြတ်၊ ညှိပြီး သန့်စင်ပါ။
သတ္တုပြားများကို သတ်မှတ်ထားသော အရှည်အထိ ဖြတ်ပြီး လိုအပ်သော အလွှာအစီအစဥ်အတိုင်း စီစဉ်ပေးသည်။ အဆုံးများကို အပူပေးပြီး ဖိသိပ်နေချိန်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော ပစ်မှတ်နေရာကို ဖုံးအုပ်ထားနိုင်ရန် ထပ်ခါတလဲလဲ အကိုးအကားတစ်ခုသို့ ချိန်ညှိရပါမည်။
ထပ်မတင်မီ၊ အော်ပရေတာသည် အောက်ပါတို့ကို စစ်ဆေးသင့်သည်-
- အရှည်ကွဲပြားမှု;
- အစွန်း burrs;
- အရေးအကြောင်းများသို့မဟုတ်ခေါက်;
- မျက်နှာပြင်ခြစ်;
- ဆီ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ဆဲအကြွင်းအကျန်;
- မြင်နိုင်သော ဓာတ်တိုးခြင်း၊
- အလွှာအကြားအမှုန်;
- သတ္တုပြား တိမ်းညွှတ်မှု မမှန်ကန်ပါ။
တောက်ပသော-အသွင်သဏ္ဌာန်ရှိသော မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင် မဟုတ်ပါ။ ဆီများ၊ လက်ဗွေရာများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ပါးလွှာသော အောက်ဆိုဒ်ဖလင်များသည် ပါးလွှာသော ထိတွေ့မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ရွေးချယ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းသည် သတ္တုပြားအထူနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရမည်။ ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုသည် ပါးလွှာသော သတ္တုပြားကို ပုံပျက်စေသည် သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ သတ္တုပြားများကို ခြောက်သွေ့အောင်ထားကာ ညစ်ညမ်းမှုမှကာကွယ်ကာ ထိန်းချုပ်ထားသောကာလတစ်ခုအတွင်း ကိရိယာထဲသို့ထည့်သင့်သည်။
3. ကိရိယာတန်ဆာပလာတွင် Foils များကို စုပြီး နေရာချပါ။
ပြင်ဆင်ထားသည့် သတ္တုပြားအကွက်ကို ဂရပ်ဖိုက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် အခြားအပလီကေးရှင်းတစ်ခုတွင် ထားရှိကာ-အထူးပြု အပူပေးစနစ်နှင့် ကုပ်ချိတ်တပ်ဆင်မှု။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် နေရာချထားခြင်းအင်္ဂါရပ်များသည် ထုတ်ကုန်အနေအထား၊ ချိတ်ဆက်မှုအရှည်နှင့် သတ္တုပြားတန်းညှိခြင်းကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
စနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် သေချာစေသင့်သည်-
- ပြီးပြည့်စုံသော terminal ဧရိယာသည် ထိရောက်သော အပူပေးဇုံအတွင်းတွင် တည်ရှိသည်။
- အပေါ်နှင့်အောက် ကိရိယာတန်ဆာပလာ မျက်နှာပြင်များသည် ပြိုင်တူဖြစ်သည်။
- သတ္တုပြား stack ကိုအရေးအကြောင်းမပါဘဲထောက်ခံသည်;
- အလွှာများကြားတွင် မည်သည့်နိုင်ငံခြားပစ္စည်းမှ မပိတ်မိပါ။
- အနှောင်အဖွဲ့ကင်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အပိုင်းသည် အရင်းအနှီးချိတ်ဆက်မှုဇုန်၏ အပြင်ဘက်တွင် ရှိနေသည်။
- compression လုပ်နေစဉ် workpiece သည် သိသိသာသာ လျှောမသွားနိုင်ပါ။
ကျယ်ဝန်းသော busbars သို့မဟုတ် ကြီးမားသော bonding area များအတွက်၊ tooling flatness နှင့် pressure distribution သည် ညွှန်ပြထားသော machine force ကို ရိုးရှင်းစွာတိုးမြှင့်ခြင်းထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားသောဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖတ်သည် သတ္တုပြားအလွှာ၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်း၏ ဖိအားရောက်ရှိသွားကြောင်း အာမမခံနိုင်ပါ။
စုတ်ပြဲနေသော၊ အက်ကွဲနေသော သို့မဟုတ် မညီညာသော ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင်များသည် ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း၊ မတည်မငြိမ်လျှပ်စစ်ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် အပူဖြန့်ဖြူးမှုမညီမျှသော ဧရိယာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
4. ထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုပါ။
နေရာချထားပြီးနောက်၊ စက်သည် ကြေးနီသတ္တုပါးအလွှာများကြား ကွာဟချက်များအား လျှော့ချရန်နှင့် stack ကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် စက်ဒီဇိုင်းအရ အပူကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော busbar စနစ်များစွာတွင်၊ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူပေးခြင်းနှင့် ဂရပ်ဖိုက်ကိရိယာများကို ပစ်မှတ်ဧရိယာသို့ အပူလွှဲပြောင်းရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်တို့ကို အပြန်အလှန်အကျိုးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်တစ်ခုအဖြစ် သဘောထားရမည်ဖြစ်သည်။
မလုံလောက်သော အပူ သို့မဟုတ် ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် အချို့သော အင်တာဖေ့စ်များကို အပြည့်အ၀ ချိတ်ဆက်ထားနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံ အပူပေးခြင်းသည် ဓာတ်တိုးခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ကိရိယာအသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် terminal ပုံပျက်ခြင်းကို တိုးစေနိုင်သည်။ ထိုနည်းအတူ၊ မလုံလောက်သောဖိအားသည် delamination ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုညံ့ဖျင်းသောဖိအားများသည် foil extrusion သို့မဟုတ် မှားယွင်းသောအထူကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထိရောက်သော အပူပေးချိန်ဇယားသည် အောက်ပါတို့အပေါ် လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။
- သတ္တုပါးအထူနှင့်အလွှာရေတွက်;
- ကြေးနီအဆင့်နှင့် ပစ္စည်းအခြေအနေ၊
- Bonding အရှည်နှင့် width;
- စုစုပေါင်းအပူဒြပ်ထု;
- Tooling အတိုင်းအတာများ;
- ဖိုက်တင်အခြေအနေ;
- အပူနှုန်း;
- အသုံးချအင်အားနှင့် အမှန်တကယ် ထိတွေ့မှုဧရိယာ၊
- လိုအပ်သော terminal compression;
- အအေးခံအခြေအနေ။
ထို့ကြောင့်၊ အခြားစက် သို့မဟုတ် အခြား busbar မှယူသော အပူချိန်တန်ဖိုးကို အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုဆက်တင်အဖြစ် အသုံးမပြုသင့်ပါ။
HAIFEI နမူနာစမ်းသပ်မှုများအတွင်း၊ ဝယ်ယူသူ၏ အမှန်တကယ် သတ္တုပြားအစုအဝေး၊ ချိတ်ဆက်မှုအတိုင်းအတာ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ အဆက်အသွယ်ဧရိယာနှင့် အပြီးသတ်-terminal လိုအပ်ချက်များ ပတ်လည်တွင် ကနဦးလုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ဇယားကို ရေးဆွဲထားသည်။ ထို့နောက် ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို စစ်ဆေးပါသည်။
5. ဖိအားအောက်တွင် Bonded End ကို အေးအောင်ထားပါ။
အပူပေးသည့်အဆင့် ပြီးဆုံးသောအခါ၊ အလုပ်ခွင်ကို ချက်ချင်း ထုတ်လွှတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ကနဦး အအေးပေးသည့် အဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် terminal ပုံသဏ္ဍာန်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး interlayer springback ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ဖိအားအောက်တွင် အအေးခံနိုင်သည်-
- ပိုမိုတသမတ်တည်း terminal အထူ;
- foil stack ၏လှုပ်ရှားမှုကိုလျှော့ချ;
- ပိုမိုကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု;
- သယ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ချေ နည်းပါးခြင်း၊
- သံသရာများကြားတွင် ထပ်တလဲလဲ ရလဒ်များ။
အအေးပေးစနစ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အအေးခံခြင်း-စက်လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ ရေအပူချိန် သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုပြောင်းလဲသွားပါက၊ နောက်ပိုင်းစက်ဝန်းများ၏ အပူပိုင်းစတင်မှုအခြေအနေသည် ပထမနမူနာနှင့် ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်သည် သက်တမ်းတိုးသည့်အပြောင်းအရွှေ့ထက် ထပ်ခါထပ်ခါ ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ လုပ်ငန်းစဉ်အတည်ပြုချိန်တွင် သက်ဆိုင်ရာ အအေးခံမှုအခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။
6. Busbar ကို ဖယ်ရှား၊ အပြီးသတ်ပြီး စစ်ဆေးပါ။
terminal လုံလုံလောက်လောက်အေးသွားပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းကို tooling မှဖယ်ရှားသည်။ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ပေါ် မူတည်၍ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုများ ပါဝင်နိုင်သည်-
- အစွန်းဖြတ်တောက်ခြင်း;
- အပေါက်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်း၊
- Deburring;
- ပွတ်တိုက်ခြင်း၊
- မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး;
- နီကယ်သတ္တုပါးပူးတွဲ;
- သံဖြူ သို့မဟုတ် နီကယ်အဖြစ်လည်းကောင်း၊
- လျှပ်ကာတပ်ဆင်ခြင်း;
- အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း;
- စက်မှုနှင့်လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှု။
ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ရေအောက်ပိုင်း အပြီးသတ်ခြင်းတို့ကို ချိတ်ဆက်သော်လည်း သီးခြားထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအဖြစ် သဘောထားသင့်သည်။ အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်များကို စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သည့်ဆဲလ်တစ်ခုတွင် ထည့်သွင်းထားခြင်းမရှိပါက ဖြန့်ကျက်ဂဟေဆက်သည့်စက်သည် ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကာများ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မည်မဟုတ်ပါ။
Copper Foil Diffusion Welding Quality ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များ
ကြေးနီသတ္တုပြားဂဟေဆက်ခြင်း၏အရည်အသွေးကို ခေါင်းစီးကန့်သတ်ချက်တစ်ခုမှမဟုတ်ဘဲ ပြီးပြည့်စုံသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
| လုပ်ငန်းစဉ်အချက် | မထိန်းနိုင်ရင် ရလဒ်ဖြစ်နိုင်တယ်။ | ဘာကို အရင်စစ်ဆေးရမလဲ |
|---|---|---|
| သတ္တုပါးမျက်နှာပြင်အခြေအနေ | Local delamination သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနိုင်သော ခွန်အား | ဆီ၊ ဓာတ်တိုးမှု၊ အမှုန်အမွှားများကို သန့်စင်ပြီးနောက် သိမ်းဆည်းပါ။ |
| သတ္တုပြား alignment | မညီညာသော အစွန်းများ သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော ချည်နှောင်မှု | ဖြတ်တောက်ခြင်း သည်းခံခြင်း နှင့် stacking ကိုးကား |
| အပူအပူချိန်နှင့်အချိန် | အောက်တန်းကျခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ပုံပျက်ခြင်း | အပူပေးခြင်း တူညီမှု၊ နှုန်းနှင့် ကိုင်ဆောင်ထားသည့် ကာလ |
| ဖိအားဖြန့်ဖြူး | တစ်ဖက်က သံယောဇဉ်တွယ်ပြီး ကျန်တစ်ဖက်က ကွဲသွားတယ်။ | တူးလ်အပြိုင်၊ အလုပ်ခွင်အနေအထားနှင့် အဆက်အသွယ်ဧရိယာ |
| Graphite tooling အခြေအနေ | ဒေသတွင်း အပူ သို့မဟုတ် ဖိအား ကွဲပြားမှု | ပြားခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အကြွင်းအကျန်များ |
| ပြီးပါပြီ-အထူထိန်း | Terminal သည် အလွန်ထူသည်၊ ပါးလွန်းသည် သို့မဟုတ် ကွဲလွဲမှုမရှိပါ။ | Tooling clearance၊ compression နှင့် stack tolerance |
| အအေးခံအခြေအနေ | Dimensional သို့မဟုတ် batch ကွဲလွဲမှု | ရေအပူချိန်၊ စီးဆင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကြားကာလ |
| ဝင်လာသော ကြေးနီများကို သမအောင် ပြုပြင်ပါ။ | လုပ်ငန်းစဉ်ရလဒ်များသည် စာရေးများကြားတွင် အပြောင်းအလဲရှိသည်။ | ပစ္စည်းအဆင့်၊ မာကျောမှုနှင့် သတ္တုပြား-အထူခံနိုင်ရည် |
Machine Pressure တစ်ခုတည်းက ဘာကြောင့် ရလဒ်ကို မရှင်းပြတာလဲ။
စက်တစ်ခုသည် ဆလင်ဒါဖိအား၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား သို့မဟုတ် စုစုပေါင်းစွမ်းအားကို ပြသနိုင်သော်လည်း သတ္တုပြားကြားခံများသည် အမှန်တကယ်ချိတ်ဆက်ဧရိယာတစ်လျှောက် ဖြန့်ဝေထားသောဖိအားကို တုံ့ပြန်သည်။
မတူညီသော ဆက်စပ်ဧရိယာနှစ်ခုသို့ သက်ရောက်သည့် တူညီသောစက်တွန်းအားသည် တူညီသော interface အခြေအနေအား ဖန်တီးပေးမည်မဟုတ်ပေ။ Tooling deflection၊ misalignment နှင့် local wear သည် pressure distribution ကို ထပ်မံပြောင်းလဲနိုင်သည်။
နမူနာတစ်ခုကို တစ်ဖက်တွင် ချည်နှောင်ထားသော်လည်း အခြားတစ်ဖက်တွင် ကွဲသွားသောအခါ၊ စက်ဖိအားကို တိုးစေခြင်းသည် ပထမဆုံး အလိုအလျောက်တုံ့ပြန်မှု မဖြစ်သင့်ပါ။ Tooling parallelism၊ graphite condition၊ foil alignment နှင့် workpiece position ကို ဦးစွာစစ်ဆေးသင့်သည်။
အတည်ပြုပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ ဘာကြောင့် လော့ခ်ချရမည်နည်း။
လက်ခံနိုင်သောနမူနာကို ထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။ မှတ်တမ်းတွင်-
စက်ပရိုဂရမ်နံပါတ်;
- အပူအဆင့်များနှင့်ကြာချိန်;
- အသုံးချအင်အား သို့မဟုတ် ဖိအားသတ်မှတ်ခြင်း၊
- ကိရိယာတန်ဆာပလာ သတ်မှတ်ခြင်း;
- အအေးခံချိန်;
- ကြေးနီပစ္စည်းနှင့်အများကြီး;
- အပြီးသတ် terminal အတိုင်းအတာများ;
- စစ်ဆေးရေးရလဒ်များ;
- အော်ပရေတာနှင့် ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲ။
ပါရာမီတာထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ ပြင်ဆင်မှု သို့မဟုတ် တင်ခြင်းဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများမှ စက်ပြဿနာကို ခွဲခြားသိမြင်စေပါသည်။
အဖြစ်များတဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေကို အရင်ဆုံးစစ်ဆေးပါ။
| သတိပြုမိသောပြဿနာ | ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းတရားများ | ပထမဆုံးစစ်ဆေးမှုများ |
|---|---|---|
| ဂဟေဆော်ပြီးနောက်သတ္တုပြားအလွှာခွဲခြား | ညစ်ညမ်းခြင်း၊ အပူမလုံလောက်ခြင်း၊ ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်တိုအတွင်း | မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် အမှန်တကယ် အပူပေးအခြေအနေ |
| တစ်ဖက်က နှောင်ကြိုးနဲ့ တစ်ဖက်က မပါဘူး။ | မညီမညာသောဖိအား၊ စောင်းနေသောကိရိယာ သို့မဟုတ်-ဗဟိုဖွင့်ခြင်းကို ပိတ်ပါ။ | Tooling parallelism နှင့် workpiece အနေအထား |
| အလွန်အကျွံ မျက်နှာပြင် အရောင်ပြောင်းခြင်း။ | အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော အအေးပေးခြင်း | အပူအချိန်ဇယားနှင့် အအေးစက်ဝန်း |
| Terminal အထူသည် ကွဲလွဲနေသည်။ | Foil misalignment၊ stack ကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် မညီညာသော ချုံ့မှု | အဝင်သတ္တုပြား၊ stacking နည်းလမ်းနှင့် tooling |
| ထိုးနေစဉ်အတွင်း ချည်နှောင်ထားသော အစွန်းများ အက်ကွဲသွားသည်။ | ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှု၊ မမှန်ကန်သောသေဆုံးရှင်းလင်းရေး သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးမှုမလုံလောက်ခြင်း။ | Punching လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် terminal ပံ့ပိုးမှု |
| ထုတ်လုပ်မှုအတွဲများကြားတွင် ရလဒ်များ ပြောင်းလဲမှု | ပစ္စည်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် တင်ဆောင်မှုအခြေအနေများ ပြောင်းလဲသွားပါပြီ။ | ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် အဝင်စစ်ဆေးခြင်း။ |
ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ လက်တွေ့ကျသည့်အချိန်တွင် ကိန်းရှင်တစ်ခုသာ ပြောင်းလဲသင့်သည်။ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ထိန်းထားချိန်များ တပြိုင်နက် တိုးလာခြင်းသည် မတူညီသော-နမူနာကို ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း ၎င်းသည် အကြောင်းရင်းအစစ်အမှန်ကို ခွဲခြားရန် ခက်ခဲစေသည်။
Diffusion Welding သည် ကြေးနီချိတ်ဆက်မှုတိုင်းအတွက် မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသလား။
conductor ဒီဇိုင်းတိုင်းအတွက် ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းသည် စံပြမရှိပါ။ ရွေးချယ်မှုသည် ပူးတွဲဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှု၊ လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် လက်ခံနိုင်သော အပူ-သက်ရောက်မှုဧရိယာကို လိုက်နာသင့်သည်။
| ပေါင်းစည်းနည်း | ပုံမှန်သင့်လျော်မှု | အဓိကရွေးချယ်မှုထည့်သွင်းစဉ်းစား |
|---|---|---|
| ပျံ့ဂဟေ | ကျယ်ပြန့်ပြီး ပေါင်းစည်းထားသော ဂိတ်ဧရိယာများပါရှိသော ကြေးနီသတ္တုပြားများ | Bonding area, layer count, tooling, heat and pressure တူညီမှု |
| Ultrasonic ဂဟေဆက်ခြင်း။ | Local foil, cable နှင့် terminal joints များ | Weld ဧရိယာ၊ sonotrode ဝင်ရောက်မှု၊ သတ္တုပြားအထူနှင့် တုန်ခါမှုတုံ့ပြန်မှု |
| ခုခံဂဟေဆက်ခြင်း။ | အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် သီးသန့်ပေါင်-အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံများ | လက်ရှိလမ်းကြောင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝင်ရောက်မှုနှင့် ဂဟေဆော်မှု-အချက်လိုအပ်ချက်များ |
| Brazing | အဖြည့်ခံပစ္စည်း လက်ခံနိုင်သော အဆစ်များ | အဖြည့်ခံရွေးချယ်ခြင်း၊ အဆစ်ရှင်းလင်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။ |
| လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။ | ဒေသန္တရချုပ်ရိုး သို့မဟုတ် တက်ဘ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ | ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ ထိုးဖောက်မှု၊ အံဝင်ခွင်ကျ-နှင့် အပူအာရုံစူးစိုက်မှု |
ထုတ်ကုန်တွင် ပါးလွှာသော သတ္တုပြားများစွာပါဝင်ပြီး အစွန်းများကြား ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် ဖြန့်ကျက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ အဆစ်သည် အလွန်ဒေသခံအဖြစ်သတ်မှတ်ထားသောကြောင့်၊ အခြားပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုတွင် ကုပ်ရန်ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
Copper Foil Diffusion Welding Machine ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
ထရန်စဖော်မာ စွမ်းရည် သို့မဟုတ် ယေဘုယျ အများဆုံး ထုတ်ကုန် အကျယ်အဝန်းအပေါ်တွင်သာ မဟုတ်ဘဲ အကြီးဆုံးနှင့် အလိုအပ်ဆုံး အတည်ပြုထားသော အလုပ်ခွင်အပေါ်တွင်သာ အခြေခံသင့်သည်။
ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် အောက်ပါတို့ကို အကဲဖြတ်သင့်သည်-
လိုအပ်သော Bonding Area
ဂိတ်အလျားနှင့် အကျယ်သည် လုံလောက်သော အပူနှင့် ဖိအားကို လုံလောက်စွာ လက်ခံရရှိရမည့် အဆက်အသွယ်ဧရိယာကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ကျယ်ဝန်းသော terminal သည် တူညီသော စုစုပေါင်းကြေးနီအထူရှိသော ကျဉ်းမြောင်းသော terminal မှ မတူညီသော ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် တွန်းအား စီစဉ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
အများဆုံး Foil Stack
အကဲဖြတ်ရာတွင် တစ်ဦးချင်းစီ သတ္တုပြားအထူ၊ အလွှာအရေအတွက်နှင့် စုစုပေါင်းအစုအထူတို့ ပါဝင်သင့်သည်။ ဤတန်ဖိုးများသည် interlayer အဆက်အသွယ်၊ အပူပေးသည့်အပြုအမူနှင့် tooling clearance တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
Terminal Thickness ပြီးပါပြီ။
ပုံတွင် ကျဉ်းမြောင်းသော အထူသည်းခံမှုကို သတ်မှတ်ပါက၊ စနစ်သည် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖိသိပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် အနေအထား ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပေးရပါမည်။ စက်စွမ်းအားတစ်ခုတည်းဖြင့် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာကို အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်
ဝယ်သူသည် နေ့စဉ် ပမာဏနှင့် လိုအပ်သော စက်လည်ပတ်ချိန်ကို ပေးသင့်သည်။ ထို့နောက် ပေးသွင်းသူသည် အကဲဖြတ်နိုင်သည်-
- လူကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် တင်ခြင်း၊
- တစ်ခုတည်း- သို့မဟုတ်-ဘူတာရုံကိရိယာအစုံအလင်၊
- အအေးခံနိုင်စွမ်း;
- ကန့်သတ်သိုလှောင်မှု;
- အော်ပရေတာပါဝင်ပတ်သက်မှု;
- ပစ္စည်းကိုင်တွယ်;
- ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အမဲစက်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။
အသုံးအဆောင်များနှင့် တပ်ဆင်မှုအခြေအနေများ
အဆိုပြုချက်သည် လိုအပ်သည်များကို ဖော်ထုတ်သင့်သည်-
- လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်ပေးသောကိရိယာ;
- အအေးခံခြင်း-ရေ သို့မဟုတ် အအေးပေးစက်၊
- ဖြစ်နိုင်လျှင် Compressed လေ၊
- ကြမ်းပြင်အာကာသ;
- စက်အခြေခံအုတ်မြစ်;
- လေဝင်လေထွက် သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်း၊
- တင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ရယူခြင်း။
အရည်အသွေးနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များ
မော်တော်ယာဥ်၊ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် အခြားထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ဝယ်ယူသူများသည် ဟင်းချက်နည်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ စကားဝှက်-ကာကွယ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်များ၊ သံသရာရေတွက်ခြင်း၊ အချက်ပေးမှတ်တမ်းများ သို့မဟုတ် ဒေတာထုတ်ယူမှု လိုအပ်နိုင်သည်။
လိုအပ်သော အပူပေးနိုင်စွမ်း၊ ဖိအားစနစ်နှင့် ကိရိယာအတိုင်းအတာများကို မရွေးချယ်မီ အမှန်တကယ် သတ္တုပြားအလွှာနှင့် ဆက်စပ်ဧရိယာမှ အကဲဖြတ်သင့်သည်။ကြေးနီပျံ့ဂဟေစက်.
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- ကြေးနီသတ္တုပြားအလွှာများစွာကို ပျံ့နှံ့အောင် ဂဟေဆော်နိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ Multilayer copper foil stacks များကို ထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် ဖိအားများဖြင့် terminal အဆုံးတွင် ပေါင်းစည်းနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဇယားကို တစ်ဦးချင်းစီ foil အထူ၊ အလွှာအရေအတွက်၊ ချိတ်ဆက်ဧရိယာ၊ ကြေးနီအခြေအနေနှင့် လိုအပ်သော အချောထည်အထူအလိုက် ရေးဆွဲရပါမည်။
မေး- Flexible Busbar တစ်ခုလုံး ခိုင်မာလာသလား။
နံပါတ်- ပုံမှန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော busbar တွင်၊ terminal ဧရိယာများကိုသာ ချည်နှောင်ထားသည်။ အလယ်ဗဟိုသည် Laminated ရှိပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောကြောင့် တုန်ခါမှု၊ အပူလှုပ်ရှားမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
Q: Copper Foil Diffusion Welding အတွက် Filler Metal လိုအပ်ပါသလား။
A- ကြေးနီသတ္တုပြားအလွှာများကို တွဲဖက်အသုံးပြုသည့်အခါ အဖြည့်ခံသတ္တုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မလိုအပ်ပါ။ မတူညီသော မျက်နှာပြင် ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်နိုင်သောကြောင့် မတူညီသော ပစ္စည်းများ၊ coated foils သို့မဟုတ် အထူးထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံများကို သီးခြားစီ အကဲဖြတ်သင့်ပါသည်။
မေး- ကြေးနီသတ္တုပြားပျံဂဟေဆော်ရန်အတွက် မည်မျှအပူချိန်လိုအပ်သနည်း။
A- busbarတိုင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော universal temperature မရှိပါ။ လိုအပ်သောဆက်တင်သည် ကြေးနီပစ္စည်း၊ သတ္တုပါးအထူ၊ အလွှာအရေအတွက်၊ ချိတ်ဆက်မှုအတိုင်းအတာ၊ အပူပေးနည်းလမ်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ ဖိအားနှင့် စက်ဝန်းအချိန်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။
အပူချိန်ဖတ်ခြင်းကို မည်သည့်နေရာနှင့်မည်ကဲ့သို့ တိုင်းတာသည်ကို အဓိပ္ပာယ်ပြန်ဆိုသင့်သည်။ စက်၏အထွက်ဆက်တင်များနှင့် သတ္တုပြားမျက်နှာပြင်များရှိ အမှန်တကယ်အပူချိန်သည် သေချာပေါက်တူညီမည်မဟုတ်ပါ။
မေး- ကြေးနီသတ္တုပြားအလွှာများကို ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အဘယ်ကြောင့် ခွဲခြားထားသနည်း။
A- အဖြစ်များသော အကြောင်းအရင်းများတွင် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းခြင်း၊ အပူမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာခြင်း၊ မလုံလောက်သော ဖိအားဖြန့်ဝေခြင်း၊ ကိုင်ဆောင်ချိန်တိုခြင်း၊ သတ္တုပြားမညီခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပါဝင်သည်။ delamination ၏ အနေအထားသည် အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ အစွန်းတစ်ဖက်တွင် စုစည်းထားသော ခွဲခွာခြင်းသည် စက်စွမ်းရည် အလုံးစုံ ကင်းမဲ့ခြင်းထက် နေရာချထားခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာအပြိုင် အပြိုင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆီသို့ ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။
မေး။
A- ထိုသို့သောဖွဲ့စည်းပုံကို အကဲဖြတ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းကို ကြေးနီ-မှ-ကြေးနီချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ညီမျှသည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။ နီကယ်အထူ၊ အနေအထား၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ ဆက်စပ်ဧရိယာနှင့် လိုအပ်သော လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာစစ်ဆေးမှုကို အကြံပြုထားသည်။
မေး- မှန်ကန်သောစက်အရွယ်အစားကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။
A- အကြီးဆုံးသတ္တုပြားအကျယ်၊ အလွှာအရေအတွက်၊ ဂိတ်ချိတ်ဆက်ခြင်းဧရိယာ၊ အချောထည်အထူ၊ ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်နှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ပေးသွင်းသူကို ပေးပါ။ ထို့နောက် စက်အား အပူပေးနိုင်စွမ်း၊ အသုံးပြုနိုင်သော အင်အား၊ ကိရိယာအတိုင်းအတာ၊ အအေးခံနိုင်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် အကဲဖြတ်သင့်သည်။
ကြေးနီသတ္တုပြားနမူနာ ဂဟေဆော်ခြင်း စမ်းသပ်မှုတစ်ခု တောင်းဆိုပါ။
မှန်ကန်သောစက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စုစုပေါင်းကြေးနီအထူတစ်ခုတည်းမှ အတည်ပြု၍မရပါ။
Haifei သည် သင်၏ ကြေးနီသတ္တုပါး သတ်မှတ်ချက်၊ အလွှာအရေအတွက်၊ ဂိတ်အတိုင်းအတာ၊ အချောထည်အထူ၊ ထုတ်ကုန်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်ကို ပေးပို့ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများသည် ပူးတွဲဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပြီး အပလီကေးရှင်းကိုပြင်ဆင်နိုင်သည်-တိကျသောကိရိယာတန်ဆာပလာကိုပြင်ဆင်ပြီး စက်ဖွဲ့စည်းပုံကိုအကြံပြုခြင်းမပြုမီ နမူနာဂဟေဆက်ခြင်းစမ်းသပ်မှုကို စီစဉ်နိုင်သည်။
ကြေးနီသတ္တုပြားနမူနာ ဂဟေဆော်ခြင်း စမ်းသပ်မှုတစ်ခု တောင်းဆိုပါ။
