ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အလယ်အလတ်-ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် welderခိုင်ခံ့သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ နှင့် ထိရောက်သောသတ္တုချိတ်ဆက်မှုသေချာစေရန်အတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပါဝါဘက်ထရီ မော်ဂျူးများ၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ဤစက်ပစ္စည်းများ၏ တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရပါသည်။ အကောင်းဆုံး ဂဟေဆော်သူပင်လျှင် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိဘဲ တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးကို ပေးအပ်ရန် ရုန်းကန်နေရသည်။ စနစ်တကျနေ့စဉ်စောင့်ရှောက်မှုနှင့် စီစဉ်ထားသောစစ်ဆေးခြင်းများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချရန်နှင့် မြင့်မားသော ဂဟေဆော်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
စက်ရုံတစ်ရုံသည် တစ်ချိန်က ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေး 99.7% မှ 82% အထိ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ စံချိန်စံညွှန်းမီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုဂရမ်ကို တည်ထောင်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ စက်ကိရိယာ အလုံးစုံ ထိရောက်မှု 65% မှ 92% သို့ ခုန်တက်သွားသည်။ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဂဟေဆော်သူ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေနိုင်ကြောင်း စက်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကိုလည်း ပြသသည်။၃-၅ နှစ်စုစုပေါင်း ဂဟေဆက်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အကြမ်းအားဖြင့် လျှော့ချပါ။40%. ဤကိန်းဂဏာန်းများသည် အဘယ်ကြောင့်ဖွဲ့စည်းပုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအရေးကြီးသည်ကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။
နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှု (အဆိုင်းတိုင်း / နေ့စဉ်ပုံမှန်)
ဓာတ်အားနှင့် လျှပ်စစ်စနစ်များကို စစ်ဆေးပါ။
တည်ငြိမ်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် တသမတ်တည်း ဂဟေဆော်ခြင်းကို သေချာစေသည်။ အပြောင်းအရွှေ့မစတင်မီ၊ ဗို့အားတည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ကေဘယ်လ်များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ပလပ်များနှင့် မြေစိုက်လိုင်းများအားလုံးကို ဓာတ်တိုးခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကာများ ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ လုံခြုံကြောင်း သေချာပါစေ။
လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များသည် အပူဓာတ်ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဘေးကင်းမှုအန္တရာယ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
ထိန်းချုပ်မှုဘောင်၊ ခလုတ်များ၊ အချိန်တိုင်းကိရိယာများနှင့် အင်တာဖေ့စ်လုပ်ဆောင်ချက်များသည် မှန်ကန်စွာတုံ့ပြန်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။
Electrode System ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
အပြောင်းအရွှေ့တိုင်းအစတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းပါ။ အောက်ဆိုဒ်၊ အကြွင်းအကျန်နှင့် တွယ်ဆက်ထားသော သတ္တုများသည် ချည်မျှင်၏ အရွယ်အစားနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည့် ထိတွေ့ခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေသည်။
လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှိုတက်ခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်း၏မှန်ကန်သော ဂျီသြမေတြီ ဆုံးရှုံးသည့်အခါတိုင်း လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကို အစားထိုး သို့မဟုတ် ၀တ်ဆင်ပါ။
လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအား တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ-ဖိအား ပျံ့လွင့်မှုအတွင်း ရှိနေသင့်သည်။±1.5%တိကျသောဂဟေများအတွက်စက်မှုလုပ်ငန်းအလေ့အကျင့်အရသိရသည်။
Cooling System စောင့်ရှောက်မှု
ရေအဆင့်၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အပူချိန်တို့ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော စီးဆင်းမှုသည် အပူလွန်ကဲခြင်း၊ မတည်မငြိမ် ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း သက်တမ်းကို လျော့ကျစေတတ်သည်။
အပူကို ချောမွေ့စွာ စိမ့်ဝင်စေရန် သေချာစေရန် ဇကာများ၊ ပန်ကာများနှင့် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းပါ။
ချောဆီနှင့် အထွေထွေသန့်ရှင်းရေး
ထုတ်လုပ်သူ-အကြံပြုထားသည့် ချောဆီကို အသုံးပြု၍ လက်များ၊ လမ်းညွှန်များ၊ ပတ္တာများနှင့် ကုပ်များကဲ့သို့သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးပါ။ သင့်လျော်သော ချောဆီသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး လှုပ်ရှားမှုကို တည်ငြိမ်စေသည်။
အထူးသဖြင့် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် သတ္တုအမှုန်များဖြင့် အလုပ်ရုံများတွင် စက်ကို သန့်ရှင်းထားပါ။ ဗီရိုအတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များသည် လျှပ်ကာနှင့် အအေးခံမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်စက်Periodic Maintenance (အပတ်စဉ်၊ လစဉ်၊ သုံးလတစ်ကြိမ်၊ နှစ်အလိုက်)
ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် စောစီးစွာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖမ်းမိစေပြီး စက်ရပ်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ အောက်တွင် လက်တွေ့အချိန်ဇယားတစ်ခုဖြစ်သည်။
| သံသရာ | အကြံပြုထားသော လုပ်ဆောင်စရာများ |
|---|---|
| အပတ်စဉ် / အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် | လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက် ကေဘယ်အပူချိန်၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာတင်းကျပ်မှုနှင့် အအေးခံစစ်ထုတ်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ |
| လစဉ် | အင်ဗာတာ မော်ဂျူးများ၊ IGBT အပူစုပ်ခွက်များနှင့် ထရန်စဖော်မာများကို သန့်ရှင်းပါ။ တိုင်မာများ၊ ထပ်ဆင့်များနှင့် ယုတ္တိဗေဒတုံ့ပြန်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကူးပြောင်းခြင်းဆူညံခြင်းအတွက် စမ်းသပ်ပါ။ |
| သုံးလတစ်ကြိမ် | ထရန်စဖော်မာများ၊ ကေဘယ်ကြိုးများနှင့် အင်ဗာတာ မော်ဂျူးများတွင် ကာရံခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ပစ်မှတ်သည် ကာရံခံနိုင်ရည်ထက် ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။100 MΩ. မြေစိုက်အဆက်မပြတ်နှင့် မြင့်/နိမ့်{1}}ဗို့အား ဆားကစ်များကို စစ်ဆေးပါ။ |
| 6-12 လတိုင်း / လည်ပတ်နာရီ 1,000 | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆောက်အဦများ၊ ဂဟေဆော်ထားသော လက်များ၊ ကုပ်များနှင့် တွယ်ကပ်ကိရိယာများကို အပြည့်အစုံ စစ်ဆေးခြင်း။ သက်တမ်းရင့်သောကေဘယ်ကြိုးများ သို့မဟုတ် လျှပ်ကာပစ္စည်းများကို အစားထိုးပါ။ နက်ရှိုင်းသော-အအေးပေးစနစ်ကို သန့်စင်ပြီး လိုအပ်ပါက စစ်ထုတ်မှုများ သို့မဟုတ် အအေးခံရည်ကို အစားထိုးပါ။ |
ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အကြံပြုထားသော နည်းပညာစံနှုန်းများ
အောက်ဖော်ပြပါတို့သည် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ-တစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူပြုသည့် လက်ခံထားသော ရည်ညွှန်းတန်ဖိုးများဖြစ်သည်-
1.Electrode wear ကန့်သတ်ချက်:
- ကြေးနီ-တန်စတင်- အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။0.3 မီလီမီတာ
- Chromium–zirconium ကြေးနီ- ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။0.5 မီလီမီတာ
2.Cooling water parameters များ:
- Flow ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။8 လီတာ/မိနစ်
- အပူချိန် 15-25 ဒီဂရီ
- လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း လျော့နည်းခြင်း သို့မဟုတ် ညီမျှခြင်း50 μS/cm
3. Pressure အာရုံခံပျံ့: အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှရန်±1.5%တစ်နေ့လျှင်
4.Electrode အစားထိုးကြိမ်နှုန်း:
- Cu–W လျှပ်ကူးပစ္စည်း-တိုင်းဂဟေပေါင်း ၈၀၀၀
- CrZrCu လျှပ်ကူးပစ္စည်း- တိုင်းဂဟေပေါင်း 15,000
ဤအရေအတွက်ဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ခန့်မှန်းနိုင်စေပြီး တိုင်းတာနိုင်သော၊ ရေရှည်-သက်တမ်း ဂဟေဆက်တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
အဘယ်ကြောင့် မှန်ကန်သော ထိန်းသိမ်းမှု အရေးကြီးသနည်း။
1. ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေဆော်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှု
သန့်ရှင်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၊ တိကျသောဖိအားနှင့် တည်ငြိမ်သောအအေးပေးခြင်းဖြင့် ယူနီဖောင်းတုံးအရွယ်အစားနှင့် ပိုမိုအားကောင်းသော ဂဟေဆက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အချို့သောစက်ရုံများသည် သင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုအားဖြင့် ±0.3 mm မှ ±0.05 mm သို့ လျှော့ချသည်။
2. စက်ပစ္စည်းသက်တမ်း ပိုရှည်ခြင်း၊ ချို့ယွင်းမှု နည်းပါးခြင်း။
ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီ၊ အအေးခံထိန်းသိမ်းမှု နှင့် လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုများသည် ဝန်ပိုခြင်းနှင့် အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို တားဆီးသည်။ စက်များစွာသည် မှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းထားသည့်အခါ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၃-၅ နှစ်အထိ သက်တမ်းတိုးစေသည်။
3. ပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။
တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ငြင်းပယ်ခြင်းနှင့် မစီစဉ်ထားဘဲ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်မှုသည် ဖြတ်သန်းမှုနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
4. ပိုမိုဘေးကင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်
ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ၊ မြေပြင်နှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုတို့သည် လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။
လက်တွေ့ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်တစ်ခု တည်ဆောက်ပါ။
စက်ပစ္စည်းများကို ထိပ်တန်းအခြေအနေတွင်ထားရှိရန်၊ အကောင်အထည်ဖော်ရန် စဉ်းစားပါ-
- တရားဝင်ထိန်းသိမ်းမှု SOPနေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်၊ လစဉ်နှင့် နှစ်စဉ်လုပ်ငန်းတာဝန်များကို အကျုံးဝင်သည်။
- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများဘယ်သူက ဘာတွေလုပ်တယ်၊ ဘယ်အချိန်၊ ဘာကြောင့် လုပ်ခဲ့တာကို ခြေရာခံတယ်။
- တာဝန်ကျေသော ပုဂ္ဂိုလ်များမရှင်းလင်းသောပိုင်ဆိုင်မှုကိုရှောင်ရှားရန်။
- လေ့ကျင့်ရေးအော်ပရေတာများအတွက် electrode ဝတ်ဆင်မှု၊ အအေးခံပြဿနာများနှင့်ပုံမှန်မဟုတ်သောအချက်ပြမှုများကိုအသိအမှတ်ပြုရန်။
- ပုံမှန် KPI အကဲဖြတ်ခြင်း။တိုးတက်မှုကိုတိုင်းတာရန်အတွက် weld အရည်အသွေးနှုန်း၊ ပြန်လည်အလုပ်လုပ်နှုန်းနှင့် စက်ရပ်ချိန်တို့ကဲ့သို့သော၊
နိဂုံး
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အပိုအလုပ်မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများသက်တမ်းရှည်ခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ကြားခံ-ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် welderစည်းကမ်းရှိသောနေ့စဉ်စောင့်ရှောက်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသည့်-ကြာရှည်ထိန်းသိမ်းမှုမှ ပံ့ပိုးပေးမှသာ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော နည်းပညာစံနှုန်းများဖြင့် စက်သည် ထိရောက်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး နှစ်ပေါင်းများစွာ အမြတ်အစွန်းရရှိနေဆဲဖြစ်သည်။
