အစက်အပြောက်ဂဟေစက်၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်မှု အရည်အသွေးတို့ကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ခေတ်မီသတ္တုထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးပါသော ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
သို့သော်၊ စက်ကိုပထမဆုံးအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် workpieces များကိုပြောင်းသည့်အခါ မလျော်ကန်သော parameter ဆက်တင်များကြောင့် အော်ပရေတာများစွာသည် နောက်ဆုံးဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များကို အလျှော့ပေးလေ့ရှိသည်။ မှန်ကန်သော ကန့်သတ်ရွေးချယ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုနည်းပညာများကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ခြင်းသည် MFDC ဂဟေဆော်သူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အဓိကဖြစ်သည်။
ဤဆောင်းပါးသည် MFDC အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သူများ၏ အလယ်ဗဟိုဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်သုံးခုကို -နက်ရှိုင်း၍ရနိုင်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်တစ်ရပ်ကို ပေးဆောင်ပါမည်- ဂဟေဆော်သည့်လက်ရှိ၊ ဂဟေဆော်သည့်အချိန်နှင့် လျှပ်စစ်တွန်းအား၊ လက်တွေ့ကျသော ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အကြံဉာဏ်နှင့် တရားဝင်ဒေတာကိုးကားချက်များကို ပေးဆောင်ပါမည်။
I. Core Parameter ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- Weld အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်သည့် ဒြပ်စင်သုံးခု
MFDC အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော အီလက်ထရွန်းနစ်-အပူ-စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးကို အောက်ဖော်ပြပါ ဆက်စပ်ကန့်သတ်ဘောင်သုံးခုဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။
1. Welding Current (I): Heat Generation ၏ "အင်ဂျင်"
ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းသည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်စဉ်အတွင်း အပူထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိကရင်းမြစ်ဖြစ်ပြီး ထုထည်အရွယ်အစားနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာနည်းပညာသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး တိကျသော DC လက်ရှိထွက်ရှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ တူညီသောအပူသွင်းမှုကို သေချာစေသည်။
| အချက် | လက်ရှိ Trend ပါ။ | အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထောက်ခံချက် |
| Workpiece အထူ | အထူနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျသည်။ | ပိုထူသောစာရွက်များသည် လုံလောက်သော တုံးအရွယ်အစားကိုသေချာစေရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလက်ရှိလိုအပ်ပါသည်။ |
| ပစ္စည်း ခုခံနိုင်စွမ်း | ခုခံနိုင်စွမ်းနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ | မြင့်မားသော-သံမဏိကဲ့သို့ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများသည် လျှပ်စီးကြောင်း အနည်းငယ် လိုအပ်ပါသည်။ အနိမ့်ဆုံး-အပျော့စား သံမဏိကဲ့သို့ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်း လိုအပ်ပါသည်။ |
| Electrode Face Diameter | အချင်းနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျသည်။ | ပိုကြီးသော မျက်နှာအချင်းသည် လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို လျော့နည်းစေသည်။ သိပ်သည်းဆကို ထိန်းသိမ်းရန် စုစုပေါင်းလျှပ်စီးကြောင်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ရပါမည်။ |
လက်တွေ့အကိုးအကားဒေတာ (ဥပမာ- အပျော့စား သံမဏိ)-
|
စာရွက်အထူ (မီလီမီတာ) |
အကြံပြုထားသော ဂဟေဆော်သည့် လက်ရှိအတိုင်းအတာ (kA) |
| 0.5 + 0.5 | 8 - 12 |
| 1.0 + 1.0 | 12 - 18 |
| 2.0 + 2.0 | 20 - 28 |
ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း အကြံပြုချက်များ
- အလွန်အကျွံလျှပ်စီးကြောင်း- ပြင်းထန်စွာ ထုတ်ပစ်ခြင်း (အမှုန်အမွှား)၊ အရှိန်မြှင့်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အလွန်အကျွံ ကွန့်မန့်များ သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။
- မလုံလောက်သောရေစီးကြောင်း- လုံလောက်သောအတုံးအရွယ်အစားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အေးသောဂဟေဆက်များ သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
- ကောင်းသော-ချိန်ညှိခြင်းဆိုင်ရာ မူဝါဒ- ထိရောက်မှုနှင့် ဂဟေဆက်မှု အရှိန်အဟုန်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်ပယ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါက အနည်းငယ် ပိုမြင့်သော လက်ရှိနှင့် ပိုတိုသော ဂဟေဆက်ချိန်ကို အသုံးပြုပါ။
2. Welding Time (t): အပူစုဆောင်းခြင်း၏ "Controller"
ဂဟေဆော်သည့်အချိန်၊ လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် တွဲဖက်၍ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စုစုပေါင်းအပူသွင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်သည် ($Q \\propto I^2Rt$)။ MFDC ဂဟေဆော်သူများ၏ မီလီစက္ကန့်-အဆင့် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်မှုသည် သမားရိုးကျ AC ဂဟေဆော်သူများထက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
MFDC ဂဟေဆော်ချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သွေးခုန်နှုန်းအဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်-
| သွေးခုန်နှုန်းအဆင့် | ဖော်ပြချက် | အကြံပြုထားသော အချိန်အပိုင်းအခြား |
| အချိန်ညှစ် | electrode နှင့် workpiece အကြား တင်းကျပ်စွာ ထိတွေ့မှုကို သေချာစေပြီး ကွာဟချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ | 100 - 500 ms |
| Weld Time | nugget ကို ဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုသည့် တကယ့်လက်ရှိ စီးဆင်းချိန်။ | 50 - 250 ms |
| အချိန်ဆွဲထားပါ။ | လျှပ်စီးကြောင်းကိုဖြတ်ပြီးနောက် လျှပ်စီးကြောင်းကို ထိန်းထားချိန်သည် ဖိအားအောက်တွင် အေးခဲပြီး ခိုင်မာစေပြီး ကျုံ့ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ | 100 - 300 ms |
| ရုံးပိတ်ရက် | ဂဟေဆော်သူအတွက် နောက်ထပ်ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ချိန်ကာလ။ | 50 - 150 ms |
ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း အကြံပြုချက်များ
- အချိန်နှင့် လက်ရှိပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှု- အလွန်အကျွံ ဂဟေဆက်ချိန်သည် အလွန်အကျွံ အပူများစုပုံခြင်းဆီသို့ ဦးတည်စေပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ထုတ်ပယ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းဖြင့်ပင် အချိန်မလုံလောက်ပါက အပူမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အေးသော ဂဟေဆက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ "High Current၊ Short Time" ၏ပေါင်းစပ်မှုသည် အပူ-ထိခိုက်မှုဇုန် (HAZ) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ဦးစားပေးပါသည်။
- Multi-Pulse Application- အထူးပစ္စည်းများ (ဥပမာ- သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်) အတွက်၊ dual-သွေးခုန်နှုန်း သို့မဟုတ် မျိုးစုံ-သွေးခုန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် တုံးဖွဲ့စည်းခြင်းကို ပိုမိုထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေပါသည်။
3. Electrode Force (F): အဆက်အသွယ်နှင့် Solidification ၏ "အာမခံသူ"
Electrode force သည် workpieces များကြား တင်းကျပ်စွာ ထိတွေ့မှုကို သေချာစေပြီး ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေပြီး တုံးသည် ခိုင်မာလာသည်နှင့်အမျှ အတုလုပ်ထားသော ဖိအားကို သက်ရောက်စေသည့် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခု ဖြစ်သည်။
| အင်အားအလွန်အကျွံ | အင်အားမလုံလောက် | အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ရည်မှန်းချက် |
| အဆက်အသွယ် ဧရိယာ တိုးလာခြင်း၊ လက်ရှိ သိပ်သည်းဆ လျော့နည်းလာခြင်း၊ တုံးဖွဲ့စည်းခြင်းကို အဟန့်အတား ဖြစ်စေသည်။ | ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် ပြင်းထန်စွာ ထုတ်ပစ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် လောင်ကျွမ်းခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။ | တင်းကျပ်သော workpiece ထိတွေ့မှုကို သေချာစေပြီး ဖုဖွဲ့စည်းပြီးနောက် လုံလောက်သော ဖိအားကို ပေးဆောင်ပါ။ |
လက်တွေ့အကိုးအကားဒေတာ (ဥပမာ- အပျော့စား သံမဏိ)-
| စာရွက်အထူ (မီလီမီတာ) | အကြံပြုထားသည့် Electrode Force Range (kN) |
| 0.5 + 0.5 | 1.5 - 3.0 |
| 1.0 + 1.0 | 3.0 - 5.0 |
| 2.0 + 2.0 | 5.0 - 8.0 |
ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း အကြံပြုချက်များ
- တွန်းအားနှင့် လက်ရှိလက်ကျန်- အင်အားတိုးလာသည်နှင့်အမျှ အပူဆုံးရှုံးမှုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် သက်ဆိုင်ရာ လျှပ်စီးကြောင်း တိုးလာရန် လိုအပ်သော အဆက်အသွယ် ခုခံမှု လျော့နည်းသွားသည်။
- အင်အားနှင့် ထုတ်ပယ်ခြင်း- အင်အားမလုံလောက်ခြင်းသည် နှင်ထုတ်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အင်အားကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို သိသိသာသာ မထိခိုက်စေဘဲ ပက်ဖျန်းမှုကို ထိရောက်စွာ နှိမ်နင်းနိုင်သည်။
II အထူးအက်ပ်လီကေးရှင်း- ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် Dual-သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိအတွက် Pulse Technique
ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ အရည်ပျော်မှတ် (. 419 ဒီဂရီ၊ ဆူမှတ်အနီးစပ်ဆုံး. 907 } ဒီဂရီ) နှင့် သံမဏိအလွှာ (အရည်ပျော်မှတ်. 1538 ဒီဂရီ) အကြား သိသာထင်ရှားသော ခြားနားချက်ကြောင့် ဂဟေဆော်သည့်စတီးလ်သည် ကွက်လပ်ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များတွင် လိုအပ်ချက်ပိုများသည်။
1. ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် စိန်ခေါ်မှုများ
- ဇင့်အလွှာ နှောင့်ယှက်မှု- ဇင့်အလွှာသည် မြင့်မားသော ဂဟေဆော်သည့် အပူချိန်တွင် အငွေ့ထွက်ကာ သွပ်ငွေ့များ ထွက်လာပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာကို ညစ်ညမ်းစေသည့် ဇင့်အငွေ့များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
- Electrode Wear- ဇင့်သည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ကြေးဝါသတ္တုစပ်များဖွဲ့စည်းကာ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်သည်။
- Nugget အရည်အသွေး- ဇင့်ငွေ့သည် တုံးဖွဲ့စည်းမှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
2. ပင်မနည်းပညာ- Dual-သွေးခုန်နှုန်း (အကြို-အပူ) ဂဟေဆော်ခြင်း
သွပ်အလွှာပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် MFDC ဂဟေဆော်သူများသည် Dual-Pulse သို့မဟုတ် Pre-Heat Pulse နည်းပညာကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်-
- အကြို-Heat Pulse (Low Current၊ Short Time)- သေးငယ်သော လက်ရှိသွေးခုန်နှုန်းကို -လုပ်ငန်းခွင်ကို အပူပေးကာ အဆက်အသွယ်ဧရိယာရှိ ဇင့်အလွှာကို ညင်သာစွာ ချေဖျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံစေပြီး နောက်ဆက်တွဲပင်မဂဟေဆက်မှုအတွက် ကောင်းမွန်သော ထိတွေ့မှုအခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
- Main Weld Pulse (High Current, Short Time)- ဇင့်အလွှာကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံခန့်ခွဲပြီးနောက်၊ မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို လျင်မြန်စွာ အသုံးချပြီး မြင့်မားသော-အရည်အသွေးရှိသော ဟင်းလျာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
Galvanized Steel Welding Parameter Reference (0.8mm + 0.8mm):
| ကန့်သတ်ချက် | အကြို-Heat Pulse | Main Weld Pulse |
| လက်ရှိ (kA) | 5 - 8 | 15 - 20 |
| အချိန် (ms) | 30 - 50 | 80 - 120 |
|
Electrode Force (kN) |
3.5 - 4.5 (အဆက်မပြတ်) | 3.5 - 4.5 (အဆက်မပြတ်) |
III သိပ္ပံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လက်တွေ့ အတွေ့အကြုံ
MFDC အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် "တစ်ခု-နှင့်-ပြီးပြီ" အလုပ်မဟုတ်သော်လည်း လက်တွေ့၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ စက်ဝန်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
1. သိပ္ပံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက် လုပ်ငန်းစဉ်
1.အခြေခံသတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ-လက်ရှိ၊ အချိန်နှင့် စွမ်းအားအတွက် ကနဦးတန်ဖိုးများရရှိရန် workpiece ပစ္စည်း၊ အထူနှင့် electrode အမျိုးအစားအပေါ် အခြေခံ၍ ဂဟေဆော်ထုတ်လုပ်သူမှ ပံ့ပိုးပေးထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းသတ်မှတ်ချက်ဇယားကို ဖတ်ရှုပါ။
2. ကနဦးစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ-အစက်အပြောက် 10-20 ကို ဂဟေဆက်ရန် ကနဦး ဘောင်များကို အသုံးပြုပြီး အဖျက်စမ်းသပ်မှု (အခွံစမ်းသပ်မှုကဲ့သို့) တုံးအရွယ်အစားနှင့် ဂဟေဆက်ခိုင်မှုကို စောင့်ကြည့်လေ့လာပါ။
3. ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို စောင့်ကြည့်ပါ-
- ပြင်းထန်စွာ ထုတ်ပယ်ခြင်း- Electrode Force လုံလောက်မှုရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် Welding Current များလွန်းပါက စဉ်းစားပါ။
- မလုံလောက်သော အပေါက်/အအေးဂဟေဆက်ခြင်း- အဓိကအားဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း Current ကို တိုးမြင့်စေခြင်း၊ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ Weld Time ကို သင့်လျော်စွာ တိုးချဲ့ပါ။
- အလွန်အကျွံ မျက်နှာပြင်ကို ဖြည့်သွင်းခြင်း- Electrode Force သို့မဟုတ် Welding Current ကို အနည်းငယ် လျှော့ချပါ။
4.Fine-သံစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-လိုအပ်သော weld ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို မရရှိမချင်း 5% မှ 10% အထိ တိုးမြှင့်ကာ တစ်ကြိမ်လျှင် parameter တစ်ခုကို ချိန်ညှိပါ။
5.တည်ငြိမ်မှုအတည်ပြုခြင်း-လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အပူချိန် အပြောင်းအလဲများကဲ့သို့ အခြေအနေများအောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် တာရှည်-သက်တမ်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။
2. MFDC Welders များ၏ အားသာချက်များနှင့် အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်ချက်များ
MFDC ဂဟေဆော်သူများ၏ မြင့်မားသော-တိကျသော ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းရည်ကို ၎င်းတို့၏အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကြောင့် သတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်သည်-
- ပိတ်ထားသည်-Loop Current Control-ဂဟေဆော်သူသည် အမှန်တကယ်ထွက်ရှိမည့် လက်ရှိကို-အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး သတ်မှတ်တန်ဖိုးအတိုင်း လျင်မြန်စွာ ပြုပြင်ပေးသည်၊၊ ဇယားကွက်အတက်အကျများ သို့မဟုတ် အလုပ်ပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် လက်ရှိတည်ငြိမ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို သေချာစေပါသည်။
- လက်ရှိ Slope Control-လက်ရှိအား သတ်မှတ်အချိန်တစ်ခုအတွင်း ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးရန် သို့မဟုတ် လျော့ရန် ခွင့်ပြုသည်။ အပေါ်ထပ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကနဦးထုတ်ပယ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပြီး တူညီသော အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို အားပေးသည်။ nugget ၏တည်ငြိမ်အေးမြမှုအတွက် downslope aids ကိုအသုံးပြုပါ။
- Multi-သတ်မှတ်ချက် သိုလှောင်မှု-ခေတ်မီ MFDC welder controllers များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအသေးစိတ်အချက်များစွာကို ဒါဇင် သို့မဟုတ် ရာနှင့်ချီ၍ သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး၊ အသုံးပြုသူများကို မတူညီသော workpieces များကြားတွင် လျင်မြန်စွာပြောင်းနိုင်စေကာ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
နိဂုံး
Medium Frequency Spot Welder အတွက် ဘောင်များကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် သီအိုရီ လမ်းညွှန်မှုနှင့် လက်တွေ့အတွေ့အကြုံ ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။
အဓိကအချက်မှာ ဂဟေဆော်နေသောလက်ရှိ၊ ဂဟေဆော်ချိန်နှင့် Electrode Force တို့ကြား အပြန်အလှန်ဆက်နွယ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုကို နားလည်ရန်ဖြစ်သည်။
သိပ္ပံနည်းကျ ဆက်တင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာပြီး MFDC ဂဟေဆော်သူ၏ ထူးခြားသောတိကျမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဘက်စုံ-သွေးခုန်နှုန်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထူးသဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်ကဲ့သို့ အထူးပစ္စည်းများအတွက် သွေးခုန်နှုန်းနှစ်ခု -pulse သတ်မှတ်ချက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အဆုံးစွန်ထိ လျှော့ချနိုင်ကာ welding ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်စွာရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
