ခေတ်မီစက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများ၊ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော-မော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အာကာသယာဉ်များကဲ့သို့သော တိကျသေချာသည့်ကဏ္ဍများတွင်၊ ဂဟေကိရိယာများ၏ရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြသည်။ ဟိCapacitor Discharge Welder(CDW) နှင့်Spot Welderခံနိုင်ရည်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အဓိကနည်းပညာနှစ်ခုဖြစ်သည်။ နှစ်မျိုးလုံးသည် မြင့်မားသော-အရည်အသွေးသတ္တု ပေါင်းစပ်ခြင်းကို ရရှိစေနိုင်သော်လည်း၊ CDW သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောလည်ပတ်မှုနိယာမကြောင့် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ အပူပါဝင်မှုနည်းခြင်းနှင့် အထူးပြုပစ္စည်းဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို တောင်းဆိုသည့် အရေးကြီးသောအပလီကေးရှင်းများတွင် အစားထိုး၍မရသော core ပြိုင်ဆိုင်မှုကို ပြသသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဒေတာနှင့် စစ်မှန်သော-ကမ္ဘာ့အပလီကေးရှင်းကိစ္စများကို MFDC နှင့်ပတ်သက်သော CDW ၏ အဓိကအားသာချက်လေးခုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်၊ စက်ပစ္စည်းများဝယ်ယူရေးနှင့် နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှုများအတွင်း စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ အသိသာဆုံးသောဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် လက်တွေ့ကျသောရွေးချယ်ရေးအကြံဉာဏ်ကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။
Superior Power Grid Tolerance နှင့် Minimal Energy Impact
CDW ၏ အထင်ရှားဆုံး အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ ဇယားကွက်-ဖော်ရွေမှုနှင့် စွမ်းအင်သက်ရောက်မှု နည်းပါးခြင်း ဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်မှုမရှိသော ဓာတ်အားလိုင်းများ သို့မဟုတ် ဓာတ်အားအရည်အသွေးအတွက် မြင့်မားသော တောင်းဆိုမှုများရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
အခကြေးငွေ-စတိုး-ထုတ်လွှတ်မှုသံသရာကို ရှင်းပြထားသည်။
CDW သည် -အဆင့်သုံးစက်ဝန်းတွင် လုပ်ဆောင်သည်- "အားသွင်း-စတိုး-ထုတ်လွှတ်ခြင်း"။ ၎င်းသည် ပထမဦးစွာ သေးငယ်သော ပါဝါထရန်စဖော်မာကို အသုံးပြု၍ အချိန်ကြာမြင့်စွာ (ဥပမာ၊ စက္ကန့်များစွာ) ကာလအတွင်း လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို သိုလှောင်ရန် ကြီးမားသော ကက်ပါစီတာများကို အားသွင်းရန် သေးငယ်သည်။ capacitor ဗို့အားသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပစ်မှတ်သို့ရောက်ရှိသည်နှင့်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ချက်ခြင်း discharge ကိုစတင်သည်။ ထို့နောက် သိုလှောင်ထားသော စွမ်းအင်ကို မြင့်မားသော-ပါဝါခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့် ထရန်စဖော်မာမှတဆင့် အလုပ်ခွင်ပေါ်သို့ အလွန်တိုတောင်းသောကြာချိန်အတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ Spot welder သည် အဆက်မပြတ်၊ မြင့်မားသော -ပါဝါသုံးဆင့်-အဆင့် ထည့်သွင်းမှု လိုအပ်သည်။ ၎င်း၏ အလုပ်လုပ်နေသော လျှပ်စီးကြောင်းကို မဟာဓာတ်အားလိုင်းမှ တိုက်ရိုက်ထုတ်ယူပြီး ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အင်ဗာတာမှတစ်ဆင့် ကြိမ်နှုန်း DC ကို အလတ်စား-ကြိမ်နှုန်း DC သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။
ဇယားကွက်အတက်အကျရှိသော အဟောင်းများ သို့မဟုတ် ဧရိယာများအတွက် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။
CDW ၏ လည်ပတ်မှုမုဒ်သည် ပါဝါလိုင်းအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ အားသွင်းသည့်အဆင့်တွင်၊ ၎င်းသည် အနိမ့်ဆုံး input power တစ်ခုသာ လိုအပ်သည် (ဥပမာ၊ 20kJ စွမ်းရည် CDW သည် အားသွင်းပါဝါ ကီလိုဝပ်အနည်းငယ်သာ လိုအပ်နိုင်သည်) နှင့် မျှတသော အဆင့်သုံး-အဆင့် load ကို ဆွဲထုတ်ပေးပါသည်။ ဓာတ်အားထုတ်လွှတ်စဉ်အတွင်း ချက်ချင်းထုတ်လွှတ်သည့်ပါဝါသည် ကီလိုဝပ်ရာနှင့်ချီရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း အလွန်တိုတောင်းသောကြာချိန်သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလိုင်းပေါ်ရှိ ယာယီအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ နည်းပါးပါသည်။
အကန့်အသတ်ရှိသော grid စွမ်းရည်၊ အဆောက်အဦဟောင်းများ သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော ဓာတ်အားထောက်ပံ့သည့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ကုမ္ပဏီများအတွက် CDW ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဗို့အားကျဆင်းခြင်း၊ မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ် သို့မဟုတ် ဂဟေစက်စတင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြားသော တိကျသောစက်ပစ္စည်းများကိုပင် ပိတ်ပစ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပါဝါအရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့်ဆက်စပ်နေသော ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်များနှင့် အရန်စရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
Millisecond Discharge မှ အနည်းဆုံး Heat Affected Zone (HAZ)
တိကျစွာ ဂဟေဆော်ရာတွင်၊ workpiece ပေါ်ရှိ အပူသက်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ CDW သည် ဤကိစ္စတွင် ပြတ်ပြတ်သားသား အားသာချက်ရှိသည်။
0.003s နှင့် 0.1s အကြား အရည်အသွေး ကွာခြားချက်- အရောင်ကွဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း
CDW ၏ ထုတ်လွှတ်ချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.003 စက္ကန့်မှ 0.01 စက္ကန့်၊ အလွန်တိုသော -တိုတောင်းသော၊ မီလီစက္ကန့်-အဆင့် ကြာချိန်ဖြစ်သည်။ နှိုင်းယှဉ်လျှင် MFDC ဂဟေဆက်သူအတွက် ဂဟေဆက်ချိန်သည် များသောအားဖြင့် 0.1 စက္ကန့် သို့မဟုတ် ပိုရှည်သည်။
ဤအလွန့်အလွန်တိုတောင်းသောအချိန်သည် welding အပူသည် weld spot တွင် အလွန်အမင်း စူးစိုက်နေပြီး ပတ်၀န်းကျင်ရှိ ပစ္စည်းသို့ အပူများပျံ့နှံ့မသွားစေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည်-
- Workpiece ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်း- အလွန်မြင့်မားသော ပြားချပ်ချပ်များ လိုအပ်သော ပါးလွှာသော အခင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
- မျက်နှာပြင်အောက်ဆီဂျင်နှင့် အရောင်ကွဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း- ၎င်းသည် ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဒုတိယအဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးသည်။
တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အလှကုန် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှု
CDW သည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ တိကျသော တူရိယာများ၊ လက်ဝတ်ရတနာ နာရီပတ်များနှင့် အသွင်အပြင်သည် အရေးပါဆုံးဖြစ်သည့် မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် အသိအမှတ်ပြုရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထိလွယ်ရှလွယ် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ အနည်းဆုံး HAZ သည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဆားကစ်များနှင့် ဒြပ်စင်များကို အပူဒဏ်မှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။
လွန်စွာ-မြင့်မားသော စွမ်းအင်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေး ညီညွတ်မှု
တည်ငြိမ်သောစွမ်းအင်ထွက်ရှိမှုသည် သုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေအရည်အသွေးအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ CDW သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောလည်ပတ်မှုနိယာမအားဖြင့် ထူးထူးခြားခြားမြင့်မားသော စွမ်းအင်တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိသည်။
တိကျသော PLC ဗို့အားထိန်းချုပ်မှု (အမှား < 1%)
ထုတ်လွှတ်ခြင်းမပြုမီ၊ CDW သည် PLC (Programmable Logic Controller) မှသတ်မှတ်ထားသော ကက်ပါစီတာဗို့အား တိကျသောပစ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသည်အထိ စောင့်ရပါမည်။ ဗို့အားချို့ယွင်းချက် 1% အောက်ရှိမှသာ စနစ်သည် စွန့်ထုတ်မှုကို အစပျိုးပေးပါသည်။ ဤ "Store First, Discharge Second" ယန္တရားသည် ဂဟေဆော်တိုင်းအတွက် စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုသည် အလွန်တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး ဓာတ်အားလိုင်းအတက်အကျများကို ခုခံနိုင်စွမ်းမရှိကြောင်း အခြေခံအားဖြင့် သေချာစေသည်။
Spot welder သည် အင်ဗာတာနည်းပညာဖြင့် မြင့်မားသော လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို ရရှိနေသော်လည်း ၎င်း၏စွမ်းအင်ထွက်ရှိမှုသည် အစစ်အမှန်-အချိန်ဇယားထည့်သွင်းမှုပေါ်တွင်မူတည်ဆဲဖြစ်သည်။ ရေရှည် -သက်တမ်း၊ မြင့်မားသော-အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှု၊ အသေးစားဂရစ်အတက်အကျများသည် ဂဟေစွမ်းအင်တွင် ဆက်တိုက်အမှားအယွင်းများဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။
Batch Production တွင် "Zero Defects" ၏လိုက်စားမှု
မြင့်မားသော-မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘက်ထရီတက်ဘ်များနှင့် မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ချို့ယွင်းချက်သုညများ လိုအပ်သော အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် CDW သည် ဂဟေဆော်သည့်နေရာတိုင်းတွင် တူညီသော အရွယ်အစားနှင့် အစွမ်းသတ္တိရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အပိုင်းအစနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ မြင့်မားသော-အရည်အသွေး၊ မြင့်မားသော-ထိရောက်မှု ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရည်ရွယ်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ခိုင်မာသောအာမခံချက်တစ်ရပ်ကို ပေးဆောင်သည်။
ဘက်စုံ-ပရိုဂရမ်နှင့် ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ကျွမ်းကျင်သူ
CDW သည် အထူးပြုပစ္စည်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆက်ဆံရာတွင် အားကောင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို သရုပ်ပြသည်။
Hot Stamped နှင့် High -Strength Steels များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်
ပေါ့ပါးသောယာဉ်များဆီသို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းလာသည်နှင့်အမျှ၊ 22MnB5+AlSi) နှင့် မြင့်မားသော-ခိုင်ခံ့သောစတီးလ်များကို အသုံးပြုမှု တိုးလာပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူစီးကူးမှု ညံ့ဖျင်းပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေတုံးကို ဖန်တီးရန် အလွန်မြင့်မားသော ချက်ချင်းလျှပ်စီးကြောင်း လိုအပ်ပါသည်။ CDW သည် မီလီစက္ကန့်များအတွင်း ထောင်ပေါင်းများစွာသော အမ်ပီယာများ၏ အမြင့်ဆုံးလျှပ်စီးကြောင်းကို ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများကို အလွယ်တကူ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ကာ မြင့်မားသော-အရည်အသွေးရှိသော ဂွမ်းတုံးများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
တရားဝင်အချက်အလက်များအရ ဆွဲထုတ်ခြင်း-ဆွဲငင်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် တွန်းအားစမ်းသပ်မှုများ (ဥပမာ၊ M14 အခွံမာသီးများ) သည် ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးထားသော မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်သို့ CDW-ဂဟေဆက်သည့်ကြိုးများသည် ပျမ်းမျှစမ်းသပ်မှုတန်ဖိုး 26.0 kN ရရှိပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်ချက် 5.1 kN ထက် သိသိသာသာကျော်လွန်သွားပါသည်။ ၎င်းသည် လွန်ကဲသောပစ္စည်းဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ၎င်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အခိုင်အမာအတည်ပြုသည်။
မြင့်မားသော-ကော့ပါးနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ လျှပ်ကူးနိုင်သော သတ္တုများကို ဂဟေဆက်ခြင်း
CDW သည် ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ နီကယ်နှင့် ၎င်းတို့၏ သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ အလွန်လျှပ်ကူးပြီး အပူကူးမဟုတ်သော{1}}ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ လျင်မြန်သော အပူများ ပျံ့လွင့်မှုကြောင့် သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်သူများသည် အပူမပြန့်ပွားမီ ဂဟေဆော်သည့် ဂွမ်းတုံးကို ဖွဲ့စည်းရန် ရုန်းကန်နေကြရသည်။ CDW သည် ၎င်း၏အပူလွန်ကဲသော-တိုတောင်းသောကြာချိန်၊ အလွန်မြင့်မားသော-လျှပ်စီးကြောင်းလက္ခဏာများကို အသုံးပြုပြီး အပူမပြန့်သွားမီ ဂဟေဆက်ခြင်း၏စိန်ခေါ်မှုကို အောင်မြင်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပြီး မြင့်မားသော-လျှပ်ကူးနိုင်သောသတ္တုများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
-အတိမ်အနက် နှိုင်းယှဉ်ချက်- CDW နှင့် Spot Welders
ပိုမိုရှင်းလင်းသောရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်ကို ပေးဆောင်ရန်၊ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများတွင် စက်ကိရိယာအမျိုးအစားနှစ်ခုကြားရှိ ကွာခြားချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြသည်-
| ထူးခြားချက် | Capacitor Discharge Welder | Medium Frequency DC Welder | ရွေးချယ်ရေးအကြံဉာဏ် |
| ဂဟေဆော်ချိန် | အလွန်တိုတောင်းသည် (0.003 - 0.01 စက္ကန့်) |
ပိုကြာသည် (0.1 စက္ကန့် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသည်) |
တိကျမှု၊ နိမ့်သော အပူသွင်းမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် CDW။ |
| လက်ရှိ Waveform | Sharp Pulse Wave | DC Square Wave | လက်ရှိမြင့်တက်ချိန်အပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သော လျှောက်လွှာများအတွက် MFDC။ |
| အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း | အနည်းငယ်မျှသာ၊ ပုံပျက်ခြင်း/အရောင်ပြောင်းခြင်း | အတော်လေး ပိုကြီးသည်၊ အနည်းငယ် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ | အလှကုန်နှင့် တိကျမှုအပိုင်းများအတွက် CDW |
| Grid ထိခိုက်မှု | အနည်းဆုံး၊ အားသွင်းပါဝါနည်း၊ ဟန်ချက်ညီသော-အဆင့်သုံးဆင့် | သိသာထင်ရှားသော၊ မြင့်မားသော-အချိန်ပါဝါလိုအပ်ချက်၊ ဇယားကွက်လိုအပ်ချက်မြင့်မားသည်။ | အကန့်အသတ် သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ် ဇယားကွက်စွမ်းရည်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် CDW။ |
| စွမ်းအင်တည်ငြိမ်မှု | လွန်ကဲ-မြင့်မားသော (ဗို့အား-ထိန်းချုပ်ထားသည်၊ အမှားအယွင်း <1%) | မြင့်မားသည် (လက်ရှိ-ထိန်းချုပ်ထားသည်၊ ဇယားကွက်အတက်အကျများကြောင့် ထိခိုက်သည်) | CDW သည် အလွန်အရည်အသွေးမြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် CDW ဖြစ်သည်။ |
| သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ | မြင့်မားသော-လျှပ်ကူးနိုင်သောသတ္တုများ (Cu၊ Al၊ Ni); တံဆိပ်တုံးပူ/မြင့်-ခိုင်ခံ့သော သံမဏိ၊ မျိုးစုံ-ပရိုဂျက်တာ ဂဟေဆော်ခြင်း။ | ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ ကျယ်ပြန့်သောအကွာအဝေး၊ စဉ်ဆက်မပြတ်အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်မြင့်မားသောထိရောက်မှု | အထူးပြုပစ္စည်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဆွဲငင်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် CDW |
| ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် | အနည်းငယ်နိမ့်သည် (အားသွင်းချိန်ကြောင့်) | မြင့်မားသော (စဉ်ဆက်မပြတ် မြင့်မားသော-အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း) | မြင့်မားသော-အသံအတိုးအကျယ်၊ မြင့်မားသော-ကြိမ်နှုန်းစံကွက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် MFDC |
| စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းခြင်း။ | electrolytic capacitors များကို အချိန်အခါအလိုက် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည် (ခန့်မှန်းခြေ. 2-နှစ်သက်တမ်း) | ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် အတော်လေးသက်သာပါတယ်။ | MFDC သည် ရေရှည် -သက်တမ်း လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာနိုင်သည်။ |
ရွေးချယ်ရေးအကြံဉာဏ်- သင်မည်သို့ရွေးချယ်သင့်သနည်း။
သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်သူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏ ပင်မလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အခြေခံသင့်သည်။
Capacitor Discharge Welder (CDW) အတွက် အကြံပြုထားသော ဇာတ်လမ်းများ-
- တိကျသော ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အလှကုန် အစိတ်အပိုင်းများ- သင့်ထုတ်ကုန်များသည် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များပါရှိသော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘက်ထရီတက်ဘ်များ၊ လက်ဝတ်ရတနာများ၊ သို့မဟုတ် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
- အထူးပစ္စည်းဂဟေဆော်ခြင်း- သင့်လုပ်ငန်းခွင်များတွင် တံဆိပ်တုံးထုထားသော စတီးလ်ပူပူများ၊ မြင့်မားသော-ခိုင်ခံ့သောသံမဏိ၊ သို့မဟုတ် ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် နီကယ်ကဲ့သို့ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော သတ္တုများ ပါဝင်သည်။
- ကန့်သတ်ထားသော ဓာတ်အားလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်- သင့်စက်ရုံတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားရရှိမှုအပေါ် ထိခိုက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေမည့် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အတက်အကျများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အတက်အကျများ မလုံလောက်ပါ။
- ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဂျက်တာ ဂဟေဆော်ခြင်း- သင်သည် များစွာသော-ပရိုဂျက်တာ၊ လက်စွပ်ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအား-တင်းကျပ်သော အလုံပိတ်ဆွဲငင်အား ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အလွန်မြင့်မားသော ချက်ချင်းလျှပ်စီးကြောင်း လိုအပ်ပါသည်။
Spot Welder အတွက် အကြံပြုထားသော ဇာတ်လမ်းများ
- မြင့်မားသော-ကြိမ်နှုန်းစဉ်ဆက်မပြတ် အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း- သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် မြင့်မားသော-အသံအတိုးအကျယ်၊ မြင့်မားသော-စံချိန်မီကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိစာရွက်များကို ကြိမ်နှုန်းစဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
- တိကျသော Current Rise Control အတွက် လိုအပ်သည်- အချို့သော အထူးပြုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် welding လျှပ်စီးကြောင်း၏ တက်လာခြင်းနှင့် ကျသွားခြင်းအပေါ် ကောင်းစွာထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
- စက်အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်အတွက် လိုအပ်ချက်များ- Spot ဂဟေဆော်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် CDW ဂဟေဆော်သူများထက် သေးငယ်ပြီး ပေါ့ပါးသည်။
နိဂုံး
Capacitor Discharge Welder သည် ၎င်း၏ core အားသာချက်လေးခုကြောင့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် မြင့်မားသော{0}}အဆုံးမော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်- Low grid impact, low heat Afected Zone, ultra{1}}မြင့်မားသောစွမ်းအင်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အထူးပြုပစ္စည်းများအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲတိုးတက်နေသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အခင်းအကျင်းတွင် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ဤနည်းပညာနှစ်ခုကြား ခြားနားချက်များကို အပြည့်အဝ နားလည်ထားရမည်ဖြစ်သည်။
စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအား သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် ဂဟေဆော်သည့်ဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ CDW ၏ အဓိကအားသာချက်များကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စျေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိသော ယှဉ်ပြိုင်မှုတစ်ခုရရှိရန် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။
