ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အလတ်စား-ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ (MFDC)အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်များ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုကြောင့် မော်တော်ယာဥ်၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အဓိကဂဟေဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာသည်။
သို့သော် အားနည်းသော ဂွမ်းတုံးများနှင့် ဂဟေဆက်ခိုင်မှု မလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် အဖြစ်များနေသေးသည်။ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများသည် အများအားဖြင့် ထပ်နေသောအချက်များစွာမှ လာကြသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ဤအကြောင်းတရားများကို နက်ရှိုင်းစွာ ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး လက်တွေ့ကျသော တိုးတက်မှု အကြံပြုချက်များကို ပေးပါသည်။

မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်သုံးခု-လက်ရှိ၊ အချိန် (ဂဟေဆော်ခြင်း/ကိုင်ဆောင်ခြင်း/အအေးခံခြင်း) နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား{1}}ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် စာရွက်အထူပေါ်မူတည်၍ တိကျစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။

• အကယ်၍ လက်ရှိ အလွန်နည်းနေပါက → ဂွမ်းတုံးသည် ကောင်းမွန်စွာ မဖွဲ့စည်းနိုင်ပါ။
• လျှပ်စီးကြောင်းများလွန်းပါက သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ချိန်အလွန်တို/ရှည် → မီးလောင်ခြင်း-မှတဆင့်၊ အလွန်အကျွံ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

လက်ရှိနည်းပညာဆိုင်ရာ ကိုးကားချက်များသည် မသင့်လျော်သော ကန့်သတ်ချက်များသည် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မလုံလောက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ကြောင်း ထောက်ပြသည်။

မတူညီသောပစ္စည်းများ (ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်စသည်) နှင့် မတူညီသောအထူပေါင်းစပ်မှုအတွက်၊ အစမ်းဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် အကောင်းမွန်ဆုံး ကန့်သတ်ဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

-ကြာရှည်စွာ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဟောင်းနွမ်းမှု၊ ဓာတ်တိုးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ သို့မဟုတ် ဆီ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်အကြွင်းအကျန်များမှ မျက်နှာပြင်များ ဖောင်းပွမှုဒဏ်ကို ခံစားနေကြရသည်။ ဤပြဿနာများသည် လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို လျော့နည်းစေပြီး မတည်မငြိမ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ဦးတည်စေသည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိပ်ဖျားသည် ချွန်ထက်လွန်းလျှင် သို့မဟုတ် အပြား/ကျယ်လာပါက၊ အဆက်အသွယ်ဧရိယာ ပြောင်းလဲသွားကာ၊ လက်ရှိသိပ်သည်းဆ ကျဆင်းသွားကာ ဂဟေတုံးသည် အားနည်းလာသည်။

လေ့လာမှုများက လျှပ်ကူးပစ္စည်း အဆက်အသွယ် ဧရိယာ တိုးမြှင့်ခြင်း → လက်ရှိ သိပ်သည်းဆ ကျဆင်းခြင်း → ပေါင်းစပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း → ဂဟေဆက်မှု အားကောင်းမှု လျော့ကျသွားကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။

ထို့ကြောင့်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ဝတ်ဆင်ရန်၊ သန့်စင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ဂျီသြမေတြီ (အစွန်အဖျားအချင်း၊ ချိန်ညှိမှု၊ အချိုးညီမှု) ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် မြင့်မားသော-အရည်အသွေး ကြေးနီအလွိုင်း/ Cr–Zr ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုရရှိရန်။

လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်တွင် ဆီ၊ သံချေး၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအကြွင်းအကျန်များ ပါဝင်နေပါက၊ ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော-အလွှာသည် သင့်လျော်သော အပူထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုပေါင်းစပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၎င်းသည် မှားယွင်းသောဂဟေဆက်ခြင်းကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်-မျက်နှာပြင်သည် ဂဟေဆက်နေပုံပေါ်သော်လည်း အတွင်းပိုင်းပေါင်းစပ်မှုမှာ အားနည်းသည် သို့မဟုတ် မရှိပါ။

ထို့ကြောင့် ဂဟေမဆက်မီ စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေး၊ အဆီချခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
မြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခိုင်မှု လိုအပ်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ -လုပ်ငန်းစဉ် စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှု စစ်ဆေးခြင်းများတွင် အကြံပြုထားသည်။

မလုံလောက်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားသည် စာရွက်များကြားတွင် ထိတွေ့မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အတွင်းပိုင်း ကွာဟမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လုံလောက်သော အပူထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုပေါင်းစပ်မှုကို တားဆီးသည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် မှားယွင်းနေပါက သို့မဟုတ် ကိရိယာများ မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေပါက၊ ဖိအားနှင့် လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုသည် မညီမညာဖြစ်လာကာ eccentric weld nuggets သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်သည် တည်ငြိမ်သော ကုပ်တွယ်မှု၊ သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုနှင့် တူညီသောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ပုံမှန် fixture ချိန်ညှိမှုတို့ကို သေချာစေသည်။

MFDC ကဆိုရင်တော့အစက်အပြောက်ဂဟေစက်ထိန်းချုပ်ပတ်လမ်း၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ အအေးပေးစနစ် သို့မဟုတ် ပါဝါထောက်ပံ့မှုတွင် ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရပါက ဂဟေဆက်ခြင်းတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။

ဥပမာများ-

• မှားယွင်းနေသော အအေးပေးစနစ် → လျှပ်ကူးပစ္စည်း အပူလွန်ကဲခြင်း → အရှိန်မြှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း
• ပါဝါအတက်အကျများ၊ မြေစိုက်အားနည်းခြင်း၊ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်း → မတည်မငြိမ် ဂဟေဆက်ခြင်း → ဂဟေဆက်ခြင်း အားနည်းခြင်း

အအေးခံစနစ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန်၊ တည်ငြိမ်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေရန်နှင့် အိုမင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများကို လိုက်နာသင့်သည်။

မတူညီသော သတ္တုများ-ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် စသည်ဖြင့်- မတူညီသော လျှပ်စစ်နှင့် အပူဆိုင်ရာ လက္ခဏာများရှိသည်။

ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် တူညီသောဘောင်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် မကြာခဏ ရလဒ်များဖြစ်သည်-

• ပစ္စည်းတစ်ခုက အပူလွန်ကဲနေတယ်။
• နောက်တစ်ခုက ချက်ပြုတ်မှုနည်းတယ်။

ထပ်တူထပ်မျှသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မတူညီသော အထူအပါးပေါင်းစပ်မှုများအတွက်၊ ကန့်သတ်ချက်ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ခွန်အားစမ်းသပ်ခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပြဿနာသည် စက်ကိရိယာတွင်မဟုတ်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၊ တပ်ဆင်မှုနေရာချထားခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်းတွင် တည်ရှိသည်။
workpiece ၏ မှားယွင်းသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှု၊ မှားယွင်းသောဂဟေဆက်မှုများ သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်ဂဟေဆက်မှုများဖြစ်စေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သောဒီဇိုင်း၊ ဂဟေဆက်မှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။

နိဂုံး

MFDC က အင်ဗာတာဆိုပေမယ့်အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များထိရောက်ပြီး စွယ်စုံရ၊ ခိုင်ခံ့သော ဂဟေတုံးများသည် စက်ရုံ-သတ်မှတ်ထားသော ဘောင်များပေါ်တွင်သာ အားကိုးမရနိုင်ပါ။ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေး- ပါရာမီတာဆက်တင်များ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခြေအနေ၊ စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် အော်ပရေတာအသိပညာတို့၏ ပေါင်းစပ်လွှမ်းမိုးမှုမှ ရလဒ်များ။

အားနည်းသော weld nugget ပြဿနာများကို သေချာစွာဖယ်ရှားရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြီးပြည့်စုံသော စနစ်တကျ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုမူဘောင်ကို တည်ဆောက်ရပါမည်-လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းမှ ကန့်သတ်ဘောင်ထည့်သွင်းခြင်း၊-ဂဟေပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အကြံပြုချက်တို့ကို တည်ဆောက်ရပါမည်။

သို့မှသာ MFDC မှ ဂဟေစက်များသည် ခိုင်ခံ့သော၊ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကာ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချကာ အလုံးစုံယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အခုပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။