ဘက်စုံ-အလွှာစာရွက်အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် မော်တော်ကားသတ္တုချပ်များ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲဖွဲ့စည်းပုံများ၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စွမ်းအင်အစိတ်အပိုင်းအသစ်များနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးတို့တွင် အဖြစ်များပါသည်။ အသုံးပြုတဲ့အခါMFDC အစက်အပြောက်ဂဟေစက်စက်ရုံများစွာသည် လျှို့ဝှက်ပြဿနာတစ်ခုသို့ ရောက်ရှိလာသည်- ဂဟေဆက်အမှတ်အသားသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်သာထင်သာရှိသော အင်တင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအစအနများဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံမှန်ဖြစ်နေသော်လည်း ဆန့်နိုင်အား၊ အခွံ သို့မဟုတ် အဖျက်စမ်းသပ်မှုအတွင်း အလယ်လွှာသည် လျော့ရဲလာသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင်၊ ၎င်းအား အေးသောဂဟေဆက်ခြင်း၊ မှားယွင်းသောဂဟေဆက်ခြင်း၊ ကြားလွှာပေါင်းစပ်ခြင်း မရှိခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာများကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှုအားနည်းခြင်းအဖြစ် မကြာခဏဖော်ပြသည်။ ပြင်ပမှ မမြင်နိုင်သောကြောင့် သိသာထင်ရှားသော ချွတ်ယွင်းချက်ထက် ဖမ်းရန် ပိုခက်ခဲသည်။ တပ်ဆင်ခြင်း၊ တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် -ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုခြင်းတွင်သာ ပြဿနာပေါ်လာနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ပူးတွဲခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
Multi-အလွှာစာရွက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် စိန်ခေါ်မှုမှာ ဂဟေဆက်ခြင်းအပူသည် ပြင်ပစာရွက်များပေါ်တွင် ဂဟေဆက်ရုံသာမဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် stack အတွင်းရှိ interface တစ်ခုစီကိုရောက်ရှိပြီးချိတ်ဆက်ရပါမည်။ အတွင်းမျက်နှာပြင်တစ်ခုပင်လျှင် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်မှုပုံစံကို ပျက်ကွက်ပါက၊ အဆစ်တစ်ခုလုံး၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
အလွှာပေါင်းစုံတွင် အဖြစ်များဆုံး လွဲမှားခြင်း-အလွှာအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်း- ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်သည် ကောင်းမွန်သော အတွင်းပိုင်းဂဟေကို မဆိုလိုပါ။
အလယ်အလွှာကို ရောနှောမထားသော်လည်း မျက်နှာပြင်ကို ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်နိုင်သည်။
-စာရွက်အကွက်ဂဟေဆက်ခြင်းနှစ်ခုတွင်၊ ထိန်းချုပ်ရန် စာရွက်မျက်နှာပြင်-ပြုလုပ်ရန်-တစ်ရွက်ရှိတတ်သည်။ သုံး-အလွှာ သို့မဟုတ် လေးခု-အလွှာ ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ နောက်ထပ် အင်တာဖေ့စ်များ ရှိပါသည်။ လက်ရှိနှင့် ဖိအားများသည် ပြင်ပစာရွက်များကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်းအင်တာဖေ့စ်များပေါ်တွင် ထိထိရောက်ရောက် လုပ်ဆောင်နေဆဲဖြစ်သည်။ အတွင်းအလွှာသည် လုံလောက်သောအပူမရရှိပါက၊ အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် အားနည်းနေချိန်တွင် မျက်နှာပြင်သည် ဂဟေဆက်မှုအမှတ်အသားတစ်ခုပြသနိုင်သည်။
ဤအကြောင်းကြောင့်၊ အလွှာပေါင်းစုံ-အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပုံပန်းသဏ္ဌာန်တစ်ခုတည်းဖြင့် မဆုံးဖြတ်သင့်ပါ။ အလွှာတိုင်းသည် မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သာမာန် ဂဟေအရောင်နှင့် သာမာန်အင်တင်းက သက်သေမပြပါ။
ဖျက်လိုဖျက်ဆီးစမ်းသပ်ခြင်းသည် တကယ့်ပြဿနာကို ဖော်ပြသည်။
အကယ်၍ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဖွင့်ထားပြီး အလယ်အလွှာသည် ပြန့်ကျဲနေချိန်တွင် အပြင်ဘက်အလွှာသည် ပြတ်ပြတ်သားသား ကွဲအက်နေသည့် အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် မမြင်နိုင်သောအရာ အကြွင်းအကျန်မရှိပါက၊ အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် ကောင်းမွန်စွာ ချည်နှောင်ထားမည်မဟုတ်ပေ။
အော်ပရေတာများက ၎င်းကို အမြင်အာရုံဖြင့် သိရှိနိုင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းသည် အန္တရာယ်ရှိသည်။ ပထမ-အပိုင်းခွင့်ပြုချက်၊ အခွံစမ်းသပ်ခြင်း၊ ဆန့်နိုင်အားသုံးခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကိုသာ အားကိုးမည့်အစား -ဖြတ်ပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။
Poor Interlayer Bonding သည် Multi{0}}Layer Sheets များတွင် အဘယ်ကြောင့် ပို၍အဖြစ်များသနည်း။
အလွှာအရေအတွက်များလာသည်နှင့်အမျှ အပူသည် အလယ်မျက်နှာပြင်သို့ရောက်ရှိရန် ပိုမိုခက်ခဲလာသည်။
စာရွက်ကြားခံမျက်နှာပြင်များရှိ အဆက်အသွယ်ခံနိုင်ရည်အား ဖြတ်သန်းသွားသောအခါတွင် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ စာရွက်နှစ်ရွက်ဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်တစ်ခုတွင် အပူကို စုစည်းထားသည်။ စာရွက်များစွာဖြင့်၊ များစွာသော အင်တာဖေ့စ်တစ်လျှောက် အပူကို ဖြန့်ဝေရပါမည်။
လက်ရှိ၊ အချိန်နှင့် ဖိအားတို့သည် မှန်ကန်စွာ မကိုက်ညီပါက၊ အပူသည် ပြင်ပအလွှာ သို့မဟုတ် အင်တာဖေ့စ်တစ်ခုတည်းတွင်သာ အာရုံစိုက်နိုင်ပြီး အလယ်မျက်နှာပြင်သည် လုံလုံလောက်လောက် ပေါင်းစပ်ခြင်းမရှိပါ။ ရလဒ်မှာ အလွှာတစ်ခု ချိတ်ဆက်နိုင်သော်လည်း အခြားအလွှာသည် အားနည်းနေသေးသည်။
ဆီ၊ အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် အလွှာများကြား ကွာဟမှုသည် အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းစေသည်။
စာရွက်များစွာကို စည်းလိုက်သည်နှင့်၊ အတွင်းမျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးရန် ခက်ခဲသည်။ တံဆိပ်တုံးထုထားသောဆီ၊ ဆန့်ကျင်-ချေးဆီ၊ အောက်ဆိုဒ်၊ ဖုန်မှုန့်၊ သတ္တုအမှုန်အမွှားများ၊ အပေါ်ယံအကြွင်းအကျန်များ၊ burrs သို့မဟုတ် အလွှာများကြားတွင် ကွာဟချက်များရှိနေပါက၊ အမှန်တကယ် ထိတွေ့မှုဧရိယာကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ မြင်နိုင်သောအပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းသော်လည်း အတွင်းပိုင်းထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ မဟုတ်ပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဖိလိုက်သောအခါတွင်၊ ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများသည် အတွင်းတွင် ကျန်နေသေးသော်လည်း အကွက်သည် ကုပ်နေပုံပေါ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် interlayer bonding ညံ့ဖျင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
Multi-အလွှာဂဟေဆက်ခြင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခြေအနေအတွက် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်။
လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာ ဟောင်းနွမ်းသွားခြင်း၊ ကျယ်လာခြင်း၊ ညီညီညာညာဖြစ်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းနေခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးစေသော အခါ၊ လက်ရှိ ဖြန့်ဖြူးမှု ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ နှစ်ခု-စာရွက်ဂဟေဆက်မှုတစ်ခုသည် ဖြတ်သန်းနိုင်ဆဲဖြစ်သော်လည်း-အလွှာအစုံရှိ အတွင်းပိုင်းအင်တာဖေ့စ်များသည် အပူဖြန့်ဖြူးရန် ပို၍အကဲဆတ်ပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခြေအနေပြောင်းလဲသွားသည်နှင့်၊ အတွင်းပိုင်းဂဟေတုံးသည် ရွေ့လျားနိုင်သည် သို့မဟုတ် သေးငယ်သွားနိုင်သည်။
အစပိုင်းတွင် ဂဟေဆော်မှုများကို လက်ခံနိုင်သော်လည်း ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ချိတ်ဆက်မှုညံ့ဖျင်းပါက၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအအေးခံခြင်းနှင့် အပေါ်-အောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။
ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် ဤလက္ခဏာများကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။
အင်တင်းသည် နက်သော်လည်း weld strength နိမ့်နေသေးသည်။
၎င်းသည် အများအားဖြင့် အပြင်ဘက်စာရွက်သည် သိသာထင်ရှားသော အပူ သို့မဟုတ် ဖိအားကို လက်ခံရရှိသည်ဟု ဆိုလိုသော်လည်း အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်မှုမျိုး မပြုလုပ်ခဲ့ပါ။ လက်ရှိ သော့မျက်နှာပြင်သို့ မရောက်နိုင်ပါ၊ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဖိအားများသည် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်အား လျော့ကျစေပြီး အပူထုတ်လုပ်မှု လျော့ကျသွားနိုင်သည်။
နက်နဲသော အင်တင်းသည် ခိုင်ခံ့သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို မဆိုလိုပါ။ မျိုးစုံ-အလွှာအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ အထင်အမြင်လွဲစရာအကောင်းဆုံးအခြေအနေမှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခိုင်ခံ့နေပုံရသော်လည်း အတွင်းတွင် သင့်လျော်သောအဖုအထစ်မရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်သည်။
ပက်ကျဲကျဲရှိနေသော်လည်း အခွံခွာပြီးနောက် အလွှာများ လျော့ရဲဆဲဖြစ်သည်။
Spatter ဆိုသည်မှာ welding လုပ်ငန်းစဉ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ လက်ရှိ၊ ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာသော ကြားလွှာထိတွေ့ခြင်းမှ လာနိုင်သည်။ Spatter သည် weld အားကောင်းသည်ဟုမဆိုလိုပါ။ အခြားအင်တာဖေ့စ်များကို ချိတ်ဆက်ရန် ပျက်ကွက်နေချိန်တွင် စက်တွင်းဧရိယာတစ်ခုသည် အပူလွန်ကဲနေကြောင်း ပြသနိုင်သည်။
ဤကိစ္စတွင်၊ အလွှာသန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးပြီး အံကိုက်-အရင်ဆုံး၊ ထို့နောက် လက်ရှိ၊ အချိန်နှင့် ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။
အချို့သော ဂဟေဆက်များသည် သန်မာပြီး အချို့မှာ တူညီသောဆက်တင်များအောက်တွင် အားနည်းပါသည်။
တူညီသောဘောင်များအောက်တွင် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးသည် အလွန်ကွာခြားပါက ပြဿနာမှာ များသောအားဖြင့် "လျှပ်စီးနည်းလွန်းသည်" မဟုတ်ပါ။ ဖြစ်နိုင်ခြေပိုများသော အကြောင်းရင်းများတွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသော စာရွက်အံကပ်မှု-တက်ခြင်း၊ ကိရိယာဖြည်ခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားကွဲလွဲခြင်း သို့မဟုတ် အော်ပရေတာမှ တသမတ်တည်းတင်ခြင်းအပိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ဤပြဿနာအမျိုးအစားအတွက်၊ ဘောင်များမပြောင်းမီ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
ပထမဦးစွာ စစ်ဆေးခြင်း- Sheets များသည် အမှန်တကယ် အနီးကပ် ဆက်သွယ်မှုရှိပါသလား။
အလွှာကြားရှိ ဆီနှင့် အောက်ဆိုဒ်ကို စစ်ဆေးပါ။
ဂဟေမဆက်မီ၊ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ သန့်ရှင်းကြောင်း အတည်ပြုပါ။ တံဆိပ်တုံးထုသောဆီ၊-ချေးဆန့်ကျင်ဆီ၊ အောက်ဆိုဒ်၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် သတ္တုပြားများသည် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အလွှာပေါင်းစုံ-အလွှာများနှင့်အတူ၊ အလယ်မျက်နှာပြင်များသည် အထူးအရေးကြီးသောကြောင့် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး အတွင်းမျက်နှာပြင်များကို ဖုံးကွယ်ထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
သွပ်ရည်စိမ်ထားသောသံမဏိ၊ နီကယ်{0}}ချထားသောစာရွက်၊ သံဖြူ-ချထားသောစာရွက်၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော-ခိုင်ခံ့သောစတီးလ်အတွက်၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ မတူညီသော မျက်နှာပြင်များသည် ထိတွေ့မှုခံနိုင်ရည်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
စာရွက်များ ကွဲနေခြင်း၊ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲသွားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အခင်းများ ကွဲသွားပါက၊ ထုထည်စပရိန်ပြန်၊ အပေါက် မှားယွင်းနေခြင်း၊ သို့မဟုတ် အစွန်းများ ကပ်နေပါက အလွှာများကြားတွင် ကွာဟမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ဖိသောအခါ၊ အခြားအင်တာဖေ့စ်များသည် အနည်းငယ်ပွင့်နေချိန်တွင် stack ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုသာ ကုပ်ထားနိုင်သည်။
ဂဟေမဆက်မီ၊ လိုအပ်သောအခါတွင် အခင်းများကို ပြားစေသင့်သည်၊ မြင်သာသော burrs များကို ဖယ်ရှားသင့်ပြီး အလွှာများ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် တံများ၊ ရပ်တန့်ရန် သို့မဟုတ် သီးခြားတပ်ဆင်ပစ္စည်းများကို တည်နေရာကို အသုံးပြုသင့်သည်။
တပ်ဆင်ရေးပြဿနာများကို welder မှဖြေရှင်းရန်မမျှော်လင့်ပါနှင့်
အခင်းများကို ကောင်းစွာမတပ်ဆင်ပါက၊ လက်ရှိ သို့မဟုတ် ဖိအားကို တိုးမြှင့်လိုက်ရုံဖြင့် ပြဿနာကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းသည် ကွဲအက်ခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်း- သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေပါသည်။ အတွင်းပိုင်း အဆက်အသွယ် မတည်မငြိမ် ဖြစ်နေသော်လည်း ဖိအားများသော ကြောင့် အပြင်ဘက် အလွှာကို ပုံပျက်သွားစေနိုင်သည်။
များစွာသော-အလွှာအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ ပါရာမီတာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်မွမ်းမံပြင်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်သင့်သည်-အပေါ်သို့ ပြင်ဆင်သင့်သည်။
ဒုတိယစစ်ဆေးမှု- အပူသည် အတွင်းအလွှာသို့ ရောက်ရှိနေပါသလား။
လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်နည်းပါက၊ အလယ်အလွှာသည် အေးသော ဂဟေဆက်တစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။
အလွှာပေါင်းစုံ-အလွှာများသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော အင်တာဖေ့စ်များဆီသို့ ရောက်ရန် အပူရှိရန် လိုအပ်သည်။ လက်ရှိ နိမ့်လွန်းပါက၊ အလယ်မျက်နှာပြင်သည် လုံလောက်သော weld nugget အဖြစ် မဖွဲ့စည်းနိုင်ပါ။ ပြင်ပအလွှာသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအမှတ်အသားကို ပြသနိုင်သော်လည်း အတွင်းအလွှာသည် ခွဲထုတ်လိုက်သောအခါတွင် အလွယ်တကူ ခွဲထုတ်နိုင်သည်။
စနစ်ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း၊ လက်ရှိကို တဖြည်းဖြည်း တိုးမြှင့်နိုင်သော်လည်း အလွန်ပြင်းပြင်းထန်ထန် မဟုတ်ပါ။ ချိန်ညှိမှုတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ အခွံစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လက်ဝါးကပ်တိုင်-အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းအား ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်တွင် nugget ဖွဲ့စည်းခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုရန် အသုံးပြုသင့်သည်။
ဂဟေဆော်ချိန်တိုလွန်းပါက အပူသည် အတွင်းအလွှာသို့ မရောက်နိုင်ပါ။
ဂဟေဆော်ချိန်တိုလွန်းသောအခါ၊ အပြင်အလွှာသည် ပူလာသော်လည်း စက်ဝိုင်းမပြီးဆုံးမီ အတွင်းကြားခံသည် နှောင်ကြိုးအပူချိန်သို့ မရောက်နိုင်ပါ။ ၎င်းသည် အလယ်အလွှာတွင် ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းမှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။
သို့သော် အချိန်ပိုကြာခြင်းသည် အမြဲတမ်းပိုကောင်းသည်မဟုတ်။ အချိန်အလွန်အကျွံသည် လေဖြန်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ နက်ရှိုင်းသော ဝှေးစေ့နှင့် မျက်နှာပြင်ကို မည်းမှောင်စေနိုင်သည်။ ပိုကောင်းတဲ့ ချဉ်းကပ်နည်းကတော့ လက်ရှိအချိန်၊ အချိန်နဲ့ ဖိအားတွေကို တစ်ယောက်တည်း တိုးနေမယ့်အစား ချိန်ညှိဖို့ပါပဲ။
အထူ-ပါးလွှာသော စာရွက်ပေါင်းစပ်မှုများသည် ထုထည်အနေအထားအတွက် အထူးအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။
အလွှာတွင် အထူနှင့်အပါး စာရွက်များ သို့မဟုတ် ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများ ပါ၀င်ပါက၊ ဂွမ်းတုံးသည် တစ်ဖက်သို့ ပြောင်းသွားနိုင်သည်။ အင်တာဖေ့စ်တစ်ခုသည် ကောင်းမွန်သော်လည်း အခြားတစ်ခုသည် အားနည်းနေသေးသည်။
ဤဖွဲ့စည်းပုံ အမျိုးအစားကို အလုံးစုံ ဆွဲငင်အားဖြင့်သာမဟုတ်ဘဲ အင်တာဖေ့စ်တိုင်းတွင် ပေါင်းစပ်မှုကို အတည်ပြုရန် -ကဏ္ဍခွဲစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းများဖြင့် အတည်ပြုသင့်သည်။
တတိယစစ်ဆေးမှု- Electrodes နှင့် Tooling များသည် Stable ဖြစ်ပါသလား။
ချဲ့ထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာသည် အပူအာရုံစူးစိုက်မှုကို အားနည်းစေသည်။
ကြာကြာအသုံးပြုပြီးနောက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာသည် ပိုကြီးလာကာ ချော့မော့လာသည် သို့မဟုတ် တွယ်ကပ်ထားသော သတ္တုဖြင့် ညစ်ညမ်းလာသည်။ ပိုကြီးသောမျက်နှာသည် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အတွင်းပိုင်းကို အအေးပတ်ထားသော ဂဟေဆက်များအဖြစ် ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည့် လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို လျှော့ချပေးသည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံမှန် electrode dressing အချိန်ဇယားကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဂဟေဆက်များ အားနည်းသွားသည့်တိုင်အောင် မစောင့်ပါနှင့်၊ အကြောင်းမှာ ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သုတ်သင်ပြီးသား ဖြစ်သွားနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
မှားယွင်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဂဟေတုံးကို ပြောင်းနိုင်သည်။
အပေါ်နှင့်အောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်း တန်းမညီပါက၊ လက်ရှိလမ်းကြောင်းနှင့် ဖိအားဖြန့်ဝေမှု နှစ်ခုစလုံး ပြောင်းသွားပါသည်။ အလွှာပေါင်းစုံ-အလွှာများတွင်၊ ၎င်းသည် အခြားအလွှာအားနည်းနေချိန်တွင် အလွှာတစ်ခုအား အပူလွန်အောင်လုပ်နိုင်သည်။
Electrode alignment သည် multi-အလွှာအစက်အပြောက် ဂဟေဆက်မှုထည့်သွင်းစဉ်တွင် အခြေခံစစ်ဆေးသည့်အရာဖြစ်သင့်သည်။ များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို မျက်စိစုံမှိတ်တိုးမြှင့်ခြင်းထက် ပိုထိရောက်သည်။
မတည်မငြိမ်ဖြစ်သောကိရိယာသည် ဂဟေဆော်မှုတိုင်းကို ကွဲပြားစေပါသည်။
စာရွက်များကို ပေါင်းစည်းပြီးနောက်၊ ချောင်သောကိရိယာသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း သေးငယ်သောလှုပ်ရှားမှုကို ခွင့်ပြုနိုင်သည်။ ရိုးရှင်းသော-စာရွက်ဂဟေဆက်ခြင်းနှစ်ခုတွင် ၎င်းသည် အရေးမကြီးပါ၊ သို့သော်-အလွှာအစုံတွင်၊ interlayer အဆက်အသွယ်ပြောင်းလဲမှုတိုင်းသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
fixture သည် တိကျစွာ နေရာချထားရန်၊ လုံခြုံစွာ ကုပ်လိုက်ပါ၊ နှင့် တသမတ်တည်း တင်ခြင်းနှင့် လွှင့်ခြင်းတို့ကို ခွင့်ပြုသင့်သည်။ အစုလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ မှားယွင်းနေသော အလွှာများ၊ ပြောင်းပြန်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အထောက်အထားပြရန် နေရာချထားခြင်းကို အကြံပြုပါသည်။
ရောနှောပစ္စည်းများအတွက် Standard Parameters များကို တိုက်ရိုက်အသုံးမပြုပါနှင့်
Coated ပစ္စည်းများသည် ထိတွေ့မှု ခုခံမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။
သွပ်ရည်စိမ်ထားသော၊ နီကယ်-ချထားသည့်၊ နှင့် သံဖြူ-ချထားသည့် စာရွက်များသည် မတူညီသော မျက်နှာပြင်အပြုအမူရှိသောကြောင့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အပူဖြန့်ဖြူးမှု ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အပေါ်ယံအလွှာများသည်လည်း ကွဲအက်ခြင်း၊ ချွေးပေါက်များခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဤပစ္စည်းများကို-အလွှာအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ ကန့်သတ်ချက်များကို အများအားဖြင့် ထပ်မံအတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြိုတင်အပူပေးသည့် သွေးခုန်နှုန်း သို့မဟုတ် မျိုးစုံ-သွေးခုန်နှုန်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်သည့်အခါတွင် ကြားလွှာအဆက်အသွယ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။
သံမဏိ၊ မြင့်မားသော-ခိုင်ခံ့သော သံမဏိနှင့် အပျော့စား စတီးလ်များသည် အပူကို ကွဲပြားစွာ ဖြန့်ဝေပါသည်။
မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မတူညီသော လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် အထူရှိသည်။ အပူသည် အစုအဝေးတစ်လျှောက် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေမည်မဟုတ်ပါ။ အချို့သောပစ္စည်းများသည် အပူကိုပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး အချို့ပစ္စည်းများသည် အပူကိုပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ထုတ်နိုင်သည်။ စံနှစ်-စာရွက်စတီး ဘောင်များကို အသုံးပြုပါက၊ အလွှာအတွင်း ချည်နှောင်ခြင်း မတည်မငြိမ် ဖြစ်လာနိုင်သည်။
ဤပေါင်းစပ်မှုများအတွက်၊ နမူနာဂဟေဆော်ခြင်းကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်သင့်ပြီး ဖျက်ဆီးနိုင်သောစမ်းသပ်မှုရလဒ်များအပေါ်အခြေခံ၍ ဘောင်များကို ချိန်ညှိသင့်သည်။
အလွှာများသည် ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးကို ဆိုလိုသည်။
သုံး-အလွှာ၊ လေး-အလွှာ သို့မဟုတ် ပိုမြင့်သော-အလွှာအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးသည် များသောအားဖြင့်-စာရွက်ဂဟေနှစ်ခုအတွက်ထက် ကျဉ်းပါသည်။ အကယ်၍ လျှပ်စီးကြောင်း အနည်းငယ်နိမ့်ပါက၊ အတွင်းအလွှာသည် အေးသော ဂဟေဆက်တစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်း အနည်းငယ် မြင့်နေပါက အပြင်ဘက် အလွှာသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ညွှန်ပြခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဖိအားနည်းလွန်းပါက၊ interlayer contact သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာသည်။ ဖိအားများလွန်းပါက အပူထုတ်လွှတ်မှု မလုံလောက်တော့ပါ။
ထို့ကြောင့် -အလွှာပေါင်းစုံ စာရွက်ဂဟေဆက်ခြင်းကို အတွေ့အကြုံပေါ်တွင်သာ အားကိုးမည့်အစား အစမ်းဂဟေဆက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အမြဲတမ်းအတည်ပြုသင့်သည်။
Multi{0}}Layer Weld သည် အမှန်တကယ်ခိုင်ခံ့ကြောင်း သင်မည်သို့အတည်ပြုနိုင်မည်နည်း။
ဂဟေသဏ္ဌာန်ကိုသာ အားကိုးမနေပါနဲ့။
Weld အသွင်အပြင်သည် အခြေခံ စစ်ဆေးခြင်းမျှသာ ဖြစ်သည်။ Multi-အလွှာအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အဖြစ်များဆုံးပြဿနာမှာ အတွင်းပိုင်းအင်တာဖေ့စ်အားနည်းနေချိန်တွင် ဂဟေသည် အပြင်ဘက်တွင် ပုံမှန်ဖြစ်နေသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတွင် ကွဲအက်ခြင်း၊ အလွန်အကျွံအင်တင်းခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်း- နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သော်လည်း အတွင်းပိုင်းတုံးဖွဲ့စည်းမှုကို အပြည့်အဝ အတည်မပြုနိုင်ပါ။
အခွံစမ်းသပ်ခြင်း သည် interlayer ပြဿနာများကို လျင်မြန်စွာ ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။
အခွံစမ်းသပ်ခြင်း သည် မည်သည့်အလွှာကို မှန်ကန်စွာ မချိတ်မိကြောင်း ပြသရန် ကူညီပေးသည်။ အလယ်အလွှာသည် လွယ်ကူစွာပွင့်လာပါက သို့မဟုတ် ကျရှုံးပြီးနောက် သိသာထင်ရှားသော ကောက်ကြောင်းအစအနမရှိပါက၊ အတွင်းပိုင်းနှောင်ကြိုးသည် မလုံလောက်ပါ။
အသွင်အပြင်ပေါ်တွင်သာ အားကိုးမည့်အစား ပထမ-အပိုင်းခွင့်ပြုချက်နှင့် ကန့်သတ်ချက်ပြောင်းလဲမှုပြီးနောက် အခွံစမ်းသပ်ခြင်းကို အကြံပြုပါသည်။
လက်ဝါးကပ်တိုင်-အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းတွင် သေးငယ်သောအနေအထားကို ပြသသည်။
အရေးကြီးသော ဂဟေဆက်များအတွက်၊ -ဖြတ်ပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းမှာ ပိုမိုစိတ်ချရသည်။ ၎င်းသည် weld nugget သည် ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်သို့ရောက်ရှိခြင်းရှိမရှိ၊ nugget အရွယ်အစားလုံလောက်မှုရှိမရှိ၊ နှင့် nugget shift ရှိမရှိ၊ porosity သို့မဟုတ် fusion မရှိခြင်းရှိမရှိကိုပြသသည်။
မော်တော်ယာဥ်၊ ဘေးကင်းရေး-ဆက်စပ်သော၊ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုအပိုင်းများအတွက်၊ ဖြတ်ပိုင်း-အပိုင်း အတည်ပြုခြင်းသည် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် စမ်းသပ်ခြင်းသည် တကယ့်အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပိုမိုနီးစပ်ပါသည်။
နမူနာကောင်းတစ်ခုသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်ကြောင်း သက်သေမပြနိုင်ပါ။ သေးငယ်သောအသုတ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆော်ပြီး ပေါင်းခံအား၊ အသွင်အပြင်၊ ကွဲအက်မှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အပူချိန်မြင့်တက်မှုနှင့် ပထမပိုင်းများမှ နောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသို့ ပျက်ကွက်မှုမုဒ်ကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။
အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်များ တဖြည်းဖြည်းအားနည်းလာပါက၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝတ်ဆင်မှု၊ အအေးခံမှု၊ လက်ရှိပတ်လမ်းနှင့် ကိရိယာတည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
Spot Welding Machine ဝယ်သည့်အခါ လက်တွေ့ကျသော အကြံဉာဏ်များ
အမြင့်ဆုံး လက်ရှိကိုပဲ မကြည့်ပါနဲ့။
Multi-အလွှာအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းသည် အမြဲတမ်းပိုကောင်းမည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ထက် အရေးကြီးသည်မှာ တည်ငြိမ်သော လက်ရှိထွက်ရှိမှု၊ ကောင်းမွန်သော ကန့်သတ်ချက် ချိန်ညှိမှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်တို့ ဖြစ်သည်။
MFDC အစက်အပြောက်ဂဟေစက်သည် ထပ်ခါထပ်ခါပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သောစာရွက်ဂဟေဆက်ခြင်းများအတွက်သင့်လျော်သောတည်ငြိမ်သောလက်ရှိထိန်းချုပ်မှုကိုပေးဆောင်သောကြောင့်အသုံးဝင်သည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်သည် အစစ်အမှန်နမူနာဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။
ဖိအားစနစ်သည် တည်ငြိမ်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
မျိုးစုံ-အလွှာစာရွက်များသည် အလွှာတိုင်းကို ဖိထားရန် ဖိအား လိုအပ်သော်လည်း အလွန်အကျွံဖိအားနည်းလွန်းခြင်း နှစ်ခုစလုံးသည် ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ဖိအားချိန်ညှိမှုအကွာအဝေး၊ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုနှင့်အင်အားစနစ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။
ဖိအားအတက်အကျရှိပါက အတွင်းပိုင်းဂဟေတုံးသည်လည်း အပြောင်းအလဲဖြစ်ပါမည်။
Electrode cooling နှင့် conductive circuit ကို လျစ်လျူမရှုသင့်ပါ။
စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း electrode အပူချိန်နှင့် circuit အခြေအနေသည် weld တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသောအအေးပေးခြင်း၊ အပူလွန်လျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးကြိုးများ ချိတ်ဆက်မှုများသည် တူညီသောဆက်တင်များအောက်တွင် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။
စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူသောအခါတွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအအေးပေးခြင်း၊ လျှပ်ကူးနိုင်သောဘတ်စ်ဘားများ၊ ထရန်စဖော်မာအထွက်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။
အစစ်အမှန်နမူနာဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
မျိုးစုံ-အလွှာစာရွက်ပစ္စည်း၊ အလွှာအရေအတွက်၊ အထူ၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ဂဟေဆက်မှုအနေအထားအားလုံးသည် ရလဒ်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ မဝယ်ယူမီ၊ အစမ်းဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပေးသွင်းသူအား စစ်မှန်သောစာရွက်များနှင့် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်ပါ။ အတွင်းပိုင်းချည်နှောင်မှုကိုအတည်ပြုရန် အခွံ၊ ဆန့်နိုင်အားဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ်-အပိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းများကို အသုံးပြုပါ။
စက်ဒေတာစာရွက်တစ်ခုတည်းက သင့်ထုတ်ကုန်အတွက် စက်က သင့်တော်သလားဆိုတာ မပြောနိုင်ပါဘူး။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ MFDC အစက်အပြောက်ဂဟေစက်သည် တည်ငြိမ်သောလက်ရှိထွက်ရှိမှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ဘက်စုံ-အလွှာများ၊ မော်တော်ကားစာရွက်သတ္တု၊ ဟာ့ဒ်ဝဲတည်ဆောက်ပုံများနှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော်၊ ကန့်သတ်ချက်များ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ဖိအားနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် အလွှာအရေအတွက်၊ ပစ္စည်းနှင့် အထူတို့နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
မေး- မျက်နှာပြင်သည် အဘယ်ကြောင့် ဂဟေဆော်နေပုံရသော်လည်း အလယ်အလွှာသည် အားနည်းနေပါသည်။
A- အပြင်အလွှာရှိ ဂဟေဆက်အမှတ်အသားသည် အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် သင့်လျော်သော တုံးတစ်ခုဖြစ်လာကြောင်း သက်သေမပြနိုင်ပါ။ အပူသည် မျက်နှာပြင်အနီးတွင် စုစည်းနေနိုင်သော်လည်း အလယ်မျက်နှာပြင်သည် လုံလောက်စွာ ပေါင်းစပ်မှုမရှိပါ။
မေး- interlayer bonding ညံ့နေတဲ့အခါ Current တိုက်ရိုက်တိုးသင့်သလား။
A: ချက်ချင်းတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ ပထမဦးစွာ အတွင်းလွှာသန့်ရှင်းမှု၊ စာရွက်အံဝင်ခွင်ကျ-အတက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခြေအနေနှင့် ဖိအားကို စစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် လက်ရှိ၊ အချိန်နှင့် သွေးခုန်နှုန်းမုဒ်ကို တဖြည်းဖြည်း ချိန်ညှိပါ။
မေး- အလွှာတိုင်းကို ဂဟေဆော်ထားကြောင်း ဘယ်လိုအတည်ပြုနိုင်မလဲ။
A- အခွံစမ်းသပ်ခြင်း၊ ဆန့်နိုင်အားရှိခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း၊ အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ်-ဖြတ်ပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အသုံးပြုပါ။ Visual Inspection တစ်ခုတည်းဖြင့် အတွင်းပိုင်း ချိတ်ဆက်မှုကို အပြည့်အဝ အတည်မပြုနိုင်ပါ။
မေး- လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝတ်ဆင်ခြင်းသည် အလယ်အလွှာရှိ ချည်နှောင်ခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်နိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ Electrode wear သည် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဆက်အသွယ်ဧရိယာနှင့် လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို ပြောင်းလဲစေသည်။ -အလွှာအစုံရှိ အလွှာအလွှာများရှိ အတွင်းပိုင်းအင်တာဖေ့စ်များသည် အပူပြောင်းလဲမှုများအတွက် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သောကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ပြီး ပုံမှန်အစားထိုးသင့်သည်။
နိဂုံး
တစ်ခုMFDC အစက်အပြောက်ဂဟေစက်Multi-အလွှာစာရွက်-စာရွက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်-အလွှာအစုံအတွက် သုံးနိုင်သော်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထင်မှားရန် လွယ်ကူပါသည်။ အတွင်းအလွှာများကို အမှန်တကယ် ချည်နှောင်ထားခြင်း မရှိသော်လည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်နိုင်သည်။
ညံ့ဖျင်းသော interlayer bonding ကိုလျှော့ချရန်၊ ရိုးရှင်းစွာလက်ရှိကိုမမြှင့်တင်ပါနှင့်။ ပထမဦးစွာ အလွှာများကို သန့်ရှင်းပြီး တင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီသို့ အပူနှင့် ဖိအားများကို တသမတ်တည်း လွှဲပြောင်းကြောင်း သေချာပါစေ။ Electrode အခြေအနေ၊ tooling position နှင့် material batch တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ထိန်းချုပ်ရပါမည်။
အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၊ အခွံစမ်းသပ်ခြင်း၊ ဆန့်နိုင်အားရှိခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ်-အပိုင်းကို ဖြတ်ကျော်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ပထမ-အပိုင်းခွင့်ပြုချက်နှင့် ကန့်သတ်ချက်ပြောင်းလဲမှုများအပြီးတွင် အသုံးပြုသင့်သည်။ nugget တည်နေရာနှင့် interlayer bonding ကိုအတည်ပြုခြင်းဖြင့်သာလက်ရှိဟုတ်မဟုတ်ကိုသင်သိနိုင်သည်။အစက်အပြောက်ဂဟေစက်နှင့် ကန့်သတ်ဆက်တင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
