ဂဟေဆော်ထားသော ကြေးနီသတ္တုပြားချိတ်ဆက်ကိရိယာရှိ မညီညာသော၊ ရှုံ့သွားသော သို့မဟုတ် အနားစွန်းများသည် သတ္တုပြားအလွှာကို ဖိသိပ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ညီတူညီမျှ အပူမပေးကြောင်း ဆိုလိုခြင်းဖြစ်သည်။ ထောင့်တစ်ခုတည်းတွင် ပြဿနာပေါ်လာပါက၊ ဂဟေဆော်သည့်လက်ရှိ သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို မတိုးမြှင့်မီ သတ္တုပြား ချိန်ညှိမှု၊ ကိရိယာပြားချပ်ရပ်မှု၊ အလုပ်ခွင်အနေအထားနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ ဖိအားတို့ကို စစ်ဆေးပါ။
မြင်နိုင်သောပုံသဏ္ဍာန်သည် အဆစ်အတွင်းပိုင်းအခြေအနေကို အတည်မပြုနိုင်ပါ။ ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် မလွှတ်ပေးမီ အပိုင်းကို ခွဲထုတ်ပြီး စစ်ဆေးပါ။
မညီညာသော သို့မဟုတ် မြှောက်ထားသော အစွန်းသည် အဘယ်အရာကို ဖော်ပြသနည်း။
| ချွတ်ယွင်းသောအသွင်အပြင် | ပထမဆုံးစစ်ဆေးရမည့်နေရာ |
|---|---|
| ထောင့်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ဖက်မှ ဓါတ်လှေကားများသာ | တူညီသော ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ အလုပ်ခွင်အနေအထားနှင့် ဒေသဆိုင်ရာဖိအား |
| သတ္တုပြားအလွှာများစွာသည် အဆီထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခေါက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ | ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်, stacking နှင့်ဘေးထွက်တည်နေရာ |
| Terminal တစ်ခုလုံးသည် လှိုင်းတွန့်နေသည်။ | အပူထည့်သွင်းမှု၊ ဖိသိပ်မှုနှင့် ဖိအား-ထုတ်လွှတ်ချိန်ကိုက်ခြင်း။ |
| မျက်နှာပြင်သည် ညီညာသော်လည်း အလွှာများ ကွဲထွက်သွားသည်။ | သန့်ရှင်းမှု၊ မျက်နှာပြင်ထိတွေ့မှု၊ အပူနှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန် |
| ကြေးနီကို ဘေးတိုက်တွန်းသည်။ | သတ္တုပြားလှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း ပူသောပုံပျက်ခြင်း။ |
| ချို့ယွင်းချက်သည် တူညီသော စက်ဘက်တွင် အကြိမ်ကြိမ် ဖြစ်ပေါ်သည်။ | ကိရိယာတန်ဆာပလာ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ဖိချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာသောဖိအား |
သေးငယ်သော ချိတ်ဆက်မှုအား ပြားချပ်ချပ်ချပ်တစ်ခုအတွင်း ဝှက်ထားနိုင်သောကြောင့် အသွင်အပြင်နှင့် အဆစ်သမာဓိကို သီးခြားစီ အကဲဖြတ်သင့်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်း အပြည့်အစုံအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ လမ်းညွှန်ချက်ကို ကြည့်ပါ။ကြေးနီသတ္တုပါးပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် busbar diffusion ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်။
ပျံ့နှံ့နေသော ဂဟေဆော်စက်ကို ကြည့်ပါ။
Copper Foil Edge Lifting ၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ
1. အချိုးမညီသော သို့မဟုတ် မညီညာသော ကြေးနီသတ္တုပြားများ
ပါးလွှာသော ကြေးနီသတ္တုပြားများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် တင်နေစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားနိုင်သည်။ ပိုရှည်သောအလွှာ၊ တံမြက် သို့မဟုတ် ရှိပြီးသားခေါက်သည် ဖိအားအောက်တွင် တွန့်သွားနိုင်သည်။
ပုံသေရည်ညွှန်းချက်နှင့် သတ္တုပါးအဆုံးကို ချိန်ညှိပါ။ လမ်းညွန်များသည် ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုကို ကန့်သတ်ထားသော်လည်း အဆုံးသတ်များသည် ချိတ်ဆက်မှုအရှည်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော terminal ဧရိယာသည် ထိရောက်သောကိရိယာအဆက်အသွယ်ဇုန်အတွင်းတွင် ရှိနေရပါမည်။
အမှုန်အမွှားများ၊ ဆီများ၊ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ပျက်စီးနေသော အစွန်းများကို ဒေသဆိုင်ရာ အဆက်အသွယ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော စစ်ဆေးပါ။
2. စုတ်သည် သို့မဟုတ် မဟုတ်သည် -Parallel Graphite Tooling
စုတ်ပြဲနေသော ဂရပ်ဖိုက်၊ ကြေးနီအကြွင်းအကျန်များ၊ ကွဲသွားသောထောင့် သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုသည် အလယ်ဗဟိုတွင် ချည်နှောင်ထားချိန်တွင် အစွန်းတစ်ဖက်တွင် ကွက်လပ်တစ်ခု ချန်ထားနိုင်သည်။
အပေါ်နှင့်အောက် ဂရပ်ဖိုက်တုံးများကို ပြားချပ်ချပ်၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် မညီမညာဖြစ်နေစေရန် စစ်ဆေးပါ။ စက်၏တစ်ဖက်တည်းတွင် ချို့ယွင်းချက် အမြဲပေါ်လာပါက၊ ဂဟေဆော်မည့်အချိန်ကို မပြောင်းမီ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို စစ်ဆေးပါ၊ ခေါင်းနှင့် လမ်းညွှန်များကို နှိပ်ပါ။
3. မညီညာသောဖိအားဖြန့်ဝေခြင်း။
ပြသထားသောဖိအားသည် stack ၏အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင်တူညီသောဖိအားကိုရရှိကြောင်းသက်သေမပြပါ။ ဖြန့်ဝေမှုသည် ချိတ်ဆက်ထားသော ဧရိယာ၊ ကိရိယာ ချိန်ညှိမှုနှင့် အလုပ်ခွင် အနေအထားအပေါ်လည်း မူတည်သည်။
-ဗဟိုစုစည်းမှု သို့မဟုတ် စောင်းတူးကိရိယာသည် အစွန်းတစ်ဖက်ကို ဖွင့်ထားနိုင်သည်။ ကြေးနီပျော့သွားသည်နှင့်အမျှ သတ္တုပြားများ လျှောကျမသွားစေရန် အပူမပေးမီ တည်ငြိမ်သောဖိအားကို ထားရှိပါ။
4. အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် မညီညာသော အပူထည့်သွင်းခြင်း။
ကွေးထားသော အစွန်းသည် အပူချိန် အလွန်အကျွံကို အလိုအလျောက် မဆိုလိုပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ကြေးနီကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ဘေးတိုက်လှုပ်ရှားမှုကို တိုးစေနိုင်သည်။ မလုံလောက်သော သို့မဟုတ် မညီမညာသော အပူသည် အစွန်းတစ်ခုကို ချည်နှောင်ထားနိုင်သည်။
လက်ရှိ၊ အပူပေးချိန်နှင့် အပူချိန်ကို တူညီသောကြေးနီအဆင့်၊ သတ္တုပြားအထူ၊ အလွှာအရေအတွက်နှင့် ဂိတ်ဧရိယာအတွက် လက်ခံထားသောအချိန်ဇယားဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
5. Terminal မတည်ငြိမ်မီ ဖိအားများ ထွက်လာသည်။
terminal သည် ပူပြီး ပျော့နေချိန်တွင် ကိရိယာသည် ပွင့်နေပါက၊ သတ္တုပြားအစွန်းသည် ပြန်ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲသွားနိုင်သည်။
တရားဝင်ကိုင်ဆောင်ထားသည့် ကာလအတွက် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပါ။ နောက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ မညီမညာဖြစ်လာပါက ကိရိယာအပူချိန်၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကြားကာလကို စစ်ဆေးပါ။
Parameters မပြောင်းခင် အကြောင်းရင်းကို ဘယ်လိုရှာမလဲ။
1. အအေးမိခြင်း-စာနယ်ဇင်း စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ပါ။
အပူမပါဘဲ ကိုယ်စားလှယ်စစည်းကို နှိပ်ပါ။ ဖြတ်ခြင်း၊ စုပုံခြင်း၊ တည်နေရာ သို့မဟုတ် ဖိအားသို့ အမှတ်များ တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေ့ခြင်း။ အအေးဖိခြင်း တည်ငြိမ်ပါက အပူဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ပူတင်းတင်းကျပ်မှု အပိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။
2. Workpiece ကို 180 ဒီဂရီ လှည့်ပါ။
စက်တပ်ဆင်မှုအား မပြောင်းလဲဘဲ ထိန်းသိမ်းထားစဉ် workpiece ကို လှည့်ပြီးနောက် အစမ်းကို ပြန်လုပ်ပါ။
စက်ဘက်တွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိနေပါက၊ ဂရပ်ဖိုက်တုံးများကို စစ်ဆေးပါ၊ ဦးခေါင်းနှင့် စက်တွင်းဖိအားကို နှိပ်ပါ။
ချွတ်ယွင်းချက်သည် တူညီသော workpiece ထောင့်အတိုင်း လိုက်နေပါက သတ္တုပြားဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စည်းခြင်းနှင့် တင်ခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးပါ။
3. Pressure Contact Pattern ကို စစ်ဆေးပါ။
ပြီးပြည့်စုံသော terminal တစ်လျှောက်ရှိ ဖိအားအဆက်အသွယ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ရုတ်သိမ်းထားသော အစွန်းအနီးရှိ အလင်း သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးနေသည့် အမှတ်အသားသည် မညီညာသော ဖိသိပ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။
၎င်းတို့တပ်ဆင်ထားသည့် အနေအထားတွင် ဂရပ်ဖိုက်တုံးများကို စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ပြားချပ်ချပ်ပေါ်လာနိုင်သော်လည်း အကြွင်းအကျန်များ၊ မှားယွင်းသောပံ့ပိုးမှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအမှားကြောင့် ထောင့်တစ်နေရာတွင် ထိုင်နေပါသည်။
4. တစ်ကြိမ်လျှင် ပါရာမီတာတစ်ခုကို ပြောင်းပါ။
တည်နေရာ၊ ကိရိယာနှင့် ဖိအားကို ဦးစွာ ပြင်ပါ။ ထို့နောက် ထိရောက်သောပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်များတွင် လက်ရှိ၊ အပူချိန် သို့မဟုတ် ထိန်းထားချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
မညီညာသော ကြေးနီသတ္တုပြား ဂဟေဆက်ခြင်း ပြီးဆုံးခြင်းအတွက် မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များ
| စစ်ဆေးရေးရလဒ် | ပြင်ပေးတာတွေ |
|---|---|
| Foils သည် ထိရောက်သော ထိတွေ့မှုဧရိယာအပြင်ဘက်တွင် ကျယ်သည်။ | အစုအစည်းကို ပြန်လည်နေရာချထားခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်ထားသောဇုန်တစ်ခုလုံးကို ဖုံးအုပ်ထားသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ |
| တစ်ဦးချင်း အလွှာများကို နှိမ်သည်။ | အဆုံးမှတ်တိုင်များနှင့် ဘေးဘက်လမ်းညွှန်များ ထည့်ပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ |
| ဖိသိပ်နေစဉ် foils ရွှေ့ပါ။ | တည်နေရာပံ့ပိုးမှုကို မြှင့်တင်ပြီး အပူမပေးမီ ဖိအားအပြည့်ကို ထူထောင်ပါ။ |
| Graphite မျက်နှာပြင်သည် စုတ်ပြဲ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသည်။ | ဂရပ်ဖိုက်ဘလောက်ကို သင့်လျော်သလို သန့်ရှင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ |
| အပေါ်နှင့် အောက် ကိရိယာသည် ပြိုင်တူမဟုတ်ပါ။ | ကိရိယာတပ်ဆင်မှုကို ပြင်ပါ၊ ခေါင်းကို နှိပ်ပါ သို့မဟုတ် လမ်းညွှန် ချိန်ညှိပါ။ |
| အစွန်းတစ်ဖက်တွင် ထိတွေ့မှုအားနည်းသည်။ | workpiece ကို ဗဟိုပြုပြီး အဆက်အသွယ်ပုံစံကို စစ်ဆေးပါ။ |
| ကြေးနီသည် အလွန်ပျော့ပြောင်းသည် သို့မဟုတ် ဘေးတိုက်တွန်းသည်။ | ဖိအားနှင့် တည်နေရာကို ပြုပြင်ပြီးနောက် ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်များတွင် အပူထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချပါ။ |
| အလွန်အကျွံ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ အစွန်းသည် အနှောင်အဖွဲ့ကင်းပါသည်။ | သန့်ရှင်းမှုနှင့် ဖိအားကို အတည်ပြုပါ၊ ထို့နောက် အပူပေးပြီး အချိန်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ |
| ဖိအားထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် Terminal ပွင့်သည်။ | အတည်ပြုထားသော ပို့စ်-အပူပေးသည့်ကာလကို သက်တမ်းတိုးပါ။ |
ဥပမာ- ကြေးနီသတ္တုပြား ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ ထောင့်တစ်နေရာတွင် အစွန်းကို ရုတ်သိမ်းခြင်း။
ဤဆောင်းပါးတွင်ပြသထားသောနမူနာတွင်၊ ကြေးနီသတ္တုပြားအလွှာအများအပြားသည် ထောင့်တစ်နေရာတွင် ရုတ်ချည်းဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်ဂိတ်အများစုသည် ပြားနေသော်လည်း၊
ချွတ်ယွင်းချက်သည် တစ်ဖက်တွင် အာရုံစိုက်နေသောကြောင့်၊ ဦးစွာ tooling parallelism၊ workpiece position၊ foil alignment နှင့် local pressure ကိုစစ်ဆေးပါ။ စက်တွင်းကွာဟမှုကို မပိတ်ဘဲ လျှပ်စီးကြောင်းများ ထပ်ထည့်နိုင်သည်။
အကြံပြုထားသော စီးရီးမှာ-
- အပေါ်နှင့်အောက် ဂရပ်ဖိုက်တုံးများကို စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။
- ပြီးပြည့်စုံသော Terminal ဧရိယာကို ပံ့ပိုးထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။
- အအေးတစ်ခု-စမ်းသပ်မှုကို နှိပ်ပြီး သတ္တုပြားလှုပ်ရှားမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။
- workpiece ကိုလှည့်ပြီး အစမ်းလုပ်ပါ။
- ဖိအား-အဆက်အသွယ်ပုံစံကို စစ်ဆေးပါ။
- အပူကိုမချိန်ညှိမီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေအား ပြုပြင်ပါ။
- လိုအပ်သော အတိုင်းအတာ၊ လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆုံးအဆစ်ကို စစ်ဆေးပါ။
ဓာတ်ပုံသည် ဤအစီအစဉ်ကို အကြံပြုသည်။ အကြောင်းရင်းကို နမူနာ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် စက်ပေါ်တွင် အတည်ပြုရပါမည်။
မညီမညာသော ကြေးနီသတ္တုပြားချိတ်ဆက်ကိရိယာကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။
လက်ကျန်ငွေချေးစာချုပ်ကို စိစစ်ပြီးပါက စီစဉ်ထားသော ဖြတ်တောက်စရိတ်အတွင်း ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ချို့ယွင်းချက်သည် ပြီးသွားသော terminal သို့ဝင်ရောက်ပါက အလွှာများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုဧရိယာကို လျှော့ချပေးမည်ဆိုပါက ၎င်းကို အပြားလိုက်နှိပ်လိုက်ခြင်းဖြင့် အဆစ်ကို မပြုပြင်နိုင်ပါ။
သတ္တုပြားကို အပြားလိုက်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းမရှိဘဲ ၎င်းကို ပြန်အပူမပေးပါ။ ပုံဆွဲခြင်းအား ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်းနှင့် လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်၊ အင်အား၊ အခွံ၊ အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် ဖြတ်ကျော်မှု-အပိုင်းစစ်ဆေးမှုများကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
မြင်သာသောအစွန်းပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်ပဲ လျှို့ဝှက်အလွှာခွဲခြင်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ချက်ကို ဖတ်ရှုပါ။ကြေးနီသတ္တုပြား delamination နှင့် အားနည်းသော ဆက်နွယ်မှု။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- ကြေးနီသတ္တုပြား ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ တစ်ဖက်တည်းကိုသာ အဘယ်ကြောင့် မြှောက်ရသနည်း။
A- -တစ်ဖက်သတ်ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် workpiece misalignment၊ မဟုတ်- parallel tooling၊ local pressure loss သို့မဟုတ် foil သည် ထိရောက်သော bonding area အပြင်ဘက်တွင် ချဲ့ထွင်ခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြပါသည်။
မေး- အစွန်းများ ကွေးသွားသောအခါ ဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းကို လျှော့ချသင့်ပါသလား။
A: အလိုအလျောက်တော့ မဟုတ်ပါဘူး။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း မညီမညာသောဖိအား၊ သတ္တုပြားလှုပ်ရှားမှုနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာအဆက်အသွယ်သည် အလားတူအသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတပ်ဆင်မှုကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။
မေး- မြှောက်ထားသော ကြေးနီသတ္တုပါးအစွန်းကို ထပ်ပြီး ပြားချပ်အောင် ဖိနိုင်ပါသလား။
A- ၎င်းကို အပြားလိုက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း ၎င်းသည် အနှောင်အဖွဲ့ကင်းသော အင်တာဖေ့စ်ကို မပြုပြင်ပါ။ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လက်ခံခြင်းမပြုမီ terminal ကို စစ်ဆေးရပါမည်။
မေး- စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစွန်းထွက်ခြင်းအား မည်သို့တားဆီးနိုင်သနည်း။
A- ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်နိုင်သော သတ္တုပြားဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စုပုံခြင်း၊ ပုံသေတည်နေရာမှတ်တိုင်များ၊ ပြားချပ်ချပ်ဂရပ်ဖိုက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ တည်ငြိမ်သောဖိအားနှင့် မလွှတ်ပေးမီ လုံလောက်သောကြာချိန်ကို အသုံးပြုပါ။ အအေးခံမှုအခြေအနေများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကြားကာလများသည်လည်း တသမတ်တည်းရှိနေသင့်သည်။
